Справочник технолога-машиностроителя

Обработка

Формула

Условия обработки

Наружные поверхности

Точение: получистовое, чисто­вое

.

s = 0,05÷0,43 мм/об; v = 71÷282 м/мин; р=0,5÷2 мм; γ = +4°÷(–40°). Коэффициен­ты k₀ – k₄ приведены в табл. 6

тонкое (алмазное)

;

;

;

.

s = 0,05÷0,5 мм/об; v=50÷150 м/мин; р=0,5÷2 мм; γ = +4°÷(–40°). Коэффициен­ты k₀ – k₄ приведены в табл. 7

Шлифование: круглое предварительное и получистовое

;

;

.

Обрабатываемый  материал – сталь 40Х, HRС 30-35; v_д = 20 ÷ 50 м/мин; s_пp = (0,5 ÷ 1)В, S_рад = 0,05 ÷ 0,1 мм/дв. ход; i = 1÷5, K=16 ÷ 40, для связки С2 H = 2; для СМ1 H=1; i_ст = 10000 ÷ 30000 Н/мм

тонкое (торцом ча­шечного алмазного круга)

;

s_пp = 0,15 ÷ 1,5 мм/об; К = 28/20 ÷ 125/100; Р=20÷140 Н

Суперфиниши-рование (алмазными брус­ками)

;

р = (3 ÷ 13)10⁵ Па; v_д= 10÷50 м/мин; τ = 10÷80 с. Параметры шероховатости приведены в табл. 8

Полирование лентами: «конечной» длины

;

Ra_исх = 0,32 ÷ 0,80 мкм; К = 63/50 ÷ 80/63; р = (1 ÷ 6) 10⁵ Па; v_д = 9,4 ÷ 36,4 м/мин; τ = 25 ÷ 60с, коэффициенты k₀ – k₅ приведены в табл. 9

«бесконеч­ной» длины

;

;

К = 40/28 ÷ 125/100; Р = 20÷70 Н; τ = 10 ÷ 70с. Параметры шероховатости приведе­ны в табл. 10

Притирка

;

;

;

Обрабатываемый материал – сталь У10А, HRC 60-65; Ra_исх = 0,17÷0,89 мкм; v_д = 40÷150м/мин; К=АСМ 2/3; ACM 10/7; τ = 120÷300 с; α = 10÷25⁰

Обкатывание роликами

Коэффициенты k₀ – k₉ приведе­ны в табл, 11

шариками

;

;

Обрабатываемый материал – сталь ШХ15, HRC 62÷63; D=3÷5 мм; s = 0,03 ÷ 0,11 мм/об; v=10÷70м/мин σ_max=(5000÷9000) МПа

Алмазное  выглаживание

;

;

Электромеха­ническая : для предва­рительно обточенных поверхно­стей (Rа_исх = 1,5÷6,2 мкм)

;

Обрабатываемый материал – сталь 45; I = 1÷500 А; φ = 0,3÷0,7⁰; Р=300÷800 H; радиус закругления ролика р_р = 0,5÷1,5 мм; s = 0,07÷0,15 мм/об

для предва­рительно шлифован­ных по­верхностей (Ra_исх = 0,35÷0,16мкм)

То же

Магнитно-абразивная

Внутренние поверхности вращения

Сверление

Обрабатываемый материал – сталь 40Х; d=12÷25 мм; v= 12÷20 м/мин; s = 0,06÷0,14 мм/об

Зенкерование

Обрабатываемый материал – сталь 40Х; d=12÷25 мм; v= 25÷40 м/мин; s = 0,3÷0,6 мм/об

Развертывание

Обрабатываемый материал – сталь 40Х; d=12÷25 мм; v= 5÷10 м/мин; s = 0,6÷1,6 мм/об

Растачивание получистовое и чистовое

Обрабатываемый материал – сталь 40Х; t=0,15÷1мм; v= 50÷150 м/мин; s = 0,05÷0,5 мм/об; р=0,5÷2 мм; γ=+4÷(–40⁰); α=3÷7⁰; j_ст=10000÷40000 Н/мм

Шлифование чистовое

Обрабатываемый материал – сталь 40Х; v = 20÷50 м/мин; s_пp= (0,5÷1) B; s_рад = 0,05÷0,1 мм/дв. ход; i=1÷5: Н = СТ2-5, М3-3; K-16÷40; j_ст = 8000÷30000 Н/мм

Хонингование

Обрабатываемый материал – сталь ШХ15; Rа_исх = 0,5 мкм. Обработка брусками из элект­рокорунда зернистостью 50/40 на керамической связке; СОЖ – на основе керосина; v₁ =26÷75 м/мин; v₂ = 50÷150 м/мин; p₁ =(5÷15)10⁵ Па; р₂ = (3÷10)10⁵ Па; f=1300÷1900 мин^-1; A=1÷2мм; τ = 5÷10 с. Характеристики шероховатости поверхности деталей после алмазного хонингования чугу­на и стали представлены в табл. 12

Плоские поверхности

Торцовое фрезерование чис­товое

Обрабатываемый материал -сталь ШХ15; Sz = 0,08÷0,5 мм/зуб; t = 0,3÷1,8 мм; v=18÷44 м/мин; р = 0,5÷2 мм; γ = 5÷20°

Строгание чистовое

Обрабатываемый материал – сталь ШХ15; s = 0,25÷0,5 мм/дв. ход; v = 5,6÷22 м/мин; остальные параметры (t, р, γ) — как и при фрезеровании

Торцовое точение

Обрабатываемый материал – сталь ШХ15; s=0,1÷0,5 мм/об; γ и р — как и при фрезеровании

Шлифование чистовое

Обрабатываемый материал – сталь 12ХН3А; v = 0,21÷0,37 м/с; s_поп=3 ÷ 6 мм/ход, t = 0,01÷0,04  мм;   i = 1÷5; К 46-100

Шлифование отделочное

Обрабатываемый материал и значения коэффициентов с, k₀ -k₄ для алмазных и абразивных кругов приведены в табл. 13. Для связки С2 H=2; для СМ2 Н=1

Накатывание шариковыми головками

s_пр = 13 ÷ 42 мм в 1 мин. На один деформирующий элемент; р=200÷600 МПа; i=1÷З; при D = 90 мм v = 14 ÷ 70 м/мин. Значения k₀ -k₅ приведены в табл. 14

Вибронакаты-вание

Значения коэффициентов k₀ -k₄ при обработке различных ма­териалов приведены в табл. 15