Расчет экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ

Расчет проводится по инструкции МУ2.5 — 81 (см. также т. 2 Справочника). Для предварительных расчетов экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ (при определении целесообразности приобретения станка) учитывают лишь заработную плату станочника (оператора) и амортизационные отчисления на полное восстановление станка, которые представляют основной элемент эко­номии и затрат. Расчет ведут по формуле

Э_г = (Н_с1k_см/d₁ + Ц₁аР₁ + Е_нЦ₁а)Х - (Н_с2k_см/d₂ + Ц₂аР₂ + Е_нЦ₂а),

где Ц₁ и Ц₂ — соответственно цены базо­вого и нового станков: руб.; X — коэффи­циент роста производительности нового стан­ка по сравнению с базовым; Р₁, Р₂ — cooтветственно доля амортизационных отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление базового и нового станков, Е_н = 0,15 — нормативный коэффициент эффектив­ности капитальных вложений, а = 1,1 — коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку станка, включая пуско-наладочные работы, Н_с1 и Н_с2 — среднегодовая заработная плата станоч­ника (оператора) по сравниваемым вариантам; k_см = 2 — коэффициент сменности работы станка с ЧПУ; d₁ и d₂ — соответственно число базовых и новых станков, обслуживаемых од­ним рабочим.

При расчете экономической эффективности внедрения дорогостоящих станков с ЧПУ вза­мен дешевого универсального оборудования может оказаться, что положительного эффекта нет. В таких случаях окончательное решение о целесообразности приобретения станка с ЧПУ принимают с учетом наличия или от­сутствия кадров. Если предприятие испыты­вает дефицит кадров, то часто единственным выходом является приобретение станков с ЧПУ. При принятии решения помимо эконо­мического эффекта необходимо учитывать со­кращение операций обработки и возможность быстрого перехода на изготовление других де­талей, освобождение рабочего от монотонного и тяжелого физического труда.

При внедрении станков типа «обрабаты­вающий центр» с ЧПУ и других станков с ЧПУ (в том числе объединенных в участки и линии), для которых характерны высокая концентрация переходов обработки и сокраще­ние длительности Т_ц производственного цикла обработки партии деталей, необходимо учиты­вать экономию от сокращения размера обо­ротных средств на незавершенное производ­ство. Сокращение оборотных средств равно­ценно экономии капитальных затрат. Стои­мость оборотных средств на незавершенное производство деталей одного вида

k₀ = Т_цb₂/365 (С_з + 0,5С_чΣТ_шт-к),

где Т_ц - длительность производственного ци­кла обработки партии деталей (устанавливают с учетом табл. 33); С_з — стоимость заготовки на одну деталь, руб.; С_з = Ц_мМ, Ц_м — стоимость одного килограмма заготовки, включая транспортно-заготовительные расходы,   руб.; М — масса заготовки, кг; 0,5 — коэффициент, учитывающий примерно относительное равномерное нарастание затрат на обработку в течение всего производствен­ного цикла; С_ч — средняя себестоимость одно­го часа работы металлорежущего станка (при укрупненных расчетах можно принимать С_ч = 1,8 руб.), руб.; ΣТ_шт-к - суммарная тру­доемкость обработки одной детали по всем операциям механической обработки (сумма штучно-калькуляционного времени), ч; 365 — число календарных дней в году.

Расчет оборотных средств в незавершен­ном производстве k_нез, приходящихся на один станок типа «обрабатывающий центр» при за­пуске деталей партиями (принято, что в про­изводстве одновременно находятся три пар­тии: одна партия — в ожидании обработки, вторая — на рабочем месте в работе, третья -на транспортировании, либо на контроле), определяют по инструкции МУ2.5 —81.

k_нез  = 3n₃(С_з + 0,5С) β,

где n_з - партия запуска деталей, шт.; С - себе­стоимость обработки одной детали на станке, руб.; β — коэффициент приведения (эквивалентности), равный отношению годового вы­пуска деталей, производимых при использова­нии нового и базового станков; β определяет, сколько базовых станков может заменить один новый станок с ЧПУ; его учитывают при расчете k_нез только для базового варианта.