Элементарная поверхность детали и технологический маршрут ее обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2z_min, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм		Полученныепредельныеприпуски, мкм
	Rz	h	Δ	ε				Принятые (округленные) размеры по переходам, мм		Полученныепредельныеприпуски, мкм
								d_max	d_min	2z_max	2z_min
Штамповка	200	300	200	–	–	51,75	2000	54,00	52,00	–	–
Обтачивание:
черновое	50	50	25	—	1400	50,35	500	50,90	50,40	3100	1600
чистовое	25	25	—	—	250	50,10	150	50,25	50,10	650	300
Шлифование:
обдирочное	10	15	—	—	100	50,00	100	50,10	50,00	150	100
чистовое	5	5	—	—	50	49,95	50	50,00	49,95	100	50

Проверка расчета: Td_з - Td_д = 1950 = 2z₀_max- 2z₀_min= 4000 - 2050

Расчет припусков на обработку, номинальных размеров поковки и размеров исходной заготовки для вала, изготовляемого на ВРКМ

Заготовка — поковка, изготовляемая на вертикальной радиально-ковочной машине (ВРКМ). Материал -сталь 50.

Рис 5. Рабочий чертеж вала, изготовляемого ковкой на ВРКМ

С учетом технологических возможностей ВРКМ поковка запроектирована четырехступенчатой с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52 — 35 = 17 мм) и наименьшим-2 мм (35—33 = 2 мм). Расчет проведен из следующих условий: n = 30 об/мин; R_σ = 30 мм (диапазон диаметров поковок 30—55 мм). Исходная заготовка — сортовой круглый прокат повышенной точности.

Расчет диаметров поковки

Диаметрd, мм	Расчетные данные для определения номинальных диаметров поковки, мм									d_пок принятый, мм	Тd_пок, мм	Примечание
Диаметрd, мм	d_пот	Rz	h	Δ₁^*1	Δ₂^*2	Δ_Σ	Нижнее отклонение ei, мм	Дополнительный припуск	d_покрасчетный	d_пок принятый, мм	Тd_пок, мм	Примечание
52	52	0,050	0,52	0,080	0,30	0,310	0,2	0,2	54,56	56,0	±0,2	d
35h6	35	0,125	0,35	0,522	0,30	0,602	0,2	–	37,554	37,6	±0,2	исходной
2M33	33	0,125	0,33	0,630	0,30	0,690	0,2	–	35,69	35,7	±0,2	заготовки
25	25	0,100	0,25	0,664	0,30	0,734	0,2	0,2	27,968	28,0	±0,2	56_-1,0^+0,2 мм

^*1 Δ₁ — отклонения торца от перпендикулярности.

^*2 Δ₂ — дефект отрезки (смятие по диаметру при отрубке).

Примечания:

1. Rz округлены до числовых значений по ГОСТ 2789 — 73.

2. h — 0,01d, где d — диаметр детали (мм) по чертежу.

3. Дополнительный припуск 0,2 мм учтен в связи с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей.

Расчет линейных размеров

l, мм	Расчетные данные для определения номинальных размеров, мм									l_пок принятый	Тl_пок, мм	Ступень
	l_пот	Rz	h	Δ₁		Δ₂	Δ_Σ	Нижнееотклонение ei, мм	lпок расчетный
80	80	0,10	0,8	0,05	40	4,0	пр. 4,0	1,00	86,8	87	±1	Исходная
					52		лев. 0,05
221_-0_,2	221	0,32	0,5	0,05	261	–	0,400	1,00	223,22	224	±1	Промежуточная
					35
54	54	0,32	0,5	0,05	315	–	0,475	1,00	56,295	57	±1	»
					33
33	33	0,20	0,3	0,05	332	1,5	1,630	2,00	37,13	38	-2 +16	Концевая
					25

Общую длину исходной заготовки определяем как сумму длин каждой ступени. Длина заготовки для каждой ступени с учетом номинальных припусков

, (47)

где d_пок — номинальный размер диаметра ступени поковки по расчету; L— длина ступени по расчету; z — напуск.

Для нашего случая

мм;

мм.

Допуск на изготовление концевых ступеней вследствие отклонений исходной заготовки

. (48)

Здесь Т_з — допуск на размер исходной заготовки; d_з — номинальный размер заготовки; z– напуск; .

Подставляя известные данные получим

; Т₁ = 0,016 · 86,5 = 1,38 мм;

; Т₂ = 0,044 · 127 = 5,59 мм;

; Т₃ = 0,055 · 28 = 1,51 мм;

; Т₄ = 0,400 · 12 = 4,80 мм;

Допуск на изготовление концевой ступени вследствие отклонений при отрезке

, (49)

где Т_рез - допуск на отрезку исходной заготовки. Подставляя известные данные, получимТ_р = (56/28)²·1,5 = 3,8 = ±1,9 мм. Торец диаметром 52 мм принимаем за исходный, и назначаем допуск на длину его ступени ± 1 мм; для торца диаметром 25 мм допуск на длину его ступени 5,59 + 1,51+4,8 = 11,9 мм. С учетом дефектов отрезки допуск составит 11,9 ± 1,9 = . Скорректируем размеры концевой ступени этого же диаметра с учетом допуска. Ее длина

; Т₄= 0,4 · 16,4= 6,5 мм.

Скорректируем размеры четвертой ступени еще раз. Имеем

; Т₄= 0,4 · 17= 6,8мм.

Допуск 6,8 мм незначительно отличается от допуска 6,5 мм. Округляя полученныеданные, примем допуск на длину четвертой ступени равным _-2⁺¹⁶.

Расчетная общая длина исходной заготовки

L_з = L_з1 + L_з2 + L_з3 + L_з4.

Следовательно,

L_з = 86,5 + 127 + 28 + 17= 258,5 ± 0,75 мм.

Диаметр исходной заготовки 56_-1,0^+0,2 мм.

Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам для крупного вала

Заготовка-поковка I группы точности по ГОСТ 7062-79. Материал - сталь 45. Исходная заготовка — прокат, диаметр 350_-0,215 мм

Рис. 6. Рабочий чертеж вала, изготовляемого ковкой на прессе

Минимальный припуск на черновую обработку такого вала

Принимаем Rz_пок + h_пок = 1,5 мм. (см. табл. 11)

Кривизна заготовки Δ_к = 0,8 • 2500 = 2 мм. (см. табл. 15-17)

Погрешность центрирования Δ_ц = 0,25Тd = 0,25 · 8 = 2 мм.

Суммарное значение

мм.

Значение Σ_чер принимаем равным 2,3 мм. Таким образом, припуск на черновую обработку

мм.

Учитывая, что наибольшая податливость заготовки вала не превышает 0,004 мкм/Н, примем W_сист = W_ст + W_з = 0,1 мкм/Н.

При черновой обработке

А = С_уs^yНВⁿ = 0,00027·2⁰^,⁷⁵·2000² = 1815,

где НВ = 2000 МПа.

Приняв припуск по диаметру на черновую обработку 10,28 мм, получим глубину резания t=5,14 мм и следовательно,

Δ_ост = 0,1 • 1815[5,14^0,9 – (5,14 – 2,82)^0,9] = 405 мкм

Коэффициент уточнения при черновой обработке

К_у = 0,405/2,82 = 0,14.

Припуск на чистовую обработку

мкм = 2,00 мм.

Общий припуск на обработку

2z₀_min= 10,28 + 2,00 = 12,28 мм.

Пересчитаем расчетный минимальный припуск на номинальный:

2z_0пот = 2z₀_min+ ei_з + ei_д = 12,28+3-0,215 = 15,065 мм

По ГОСТ 7062 - 79 номинальный припуск на обработку такого вала составляет 17 мм независимо от группы точности. По ГОСТ 7829-70 припуск на обработку такого вала составляет 19 мм.

Предельные размеры по технологическим переходам следующие:

Маршрут обработки поверхности вала	Расчетный припуск, мм	Расчетный размер, мм	Допуск Td,мкм	Предельныеразмеры, мм		Фактические припуски, мм
Маршрут обработки поверхности вала	Расчетный припуск, мм	Расчетный размер, мм	Допуск Td,мкм	d_max	d_min	2z_max	2z_min
Поковка	—	362,065	6000	369,0	363,0	—	—
Черновое обтачивание	10,28	351,785	2300	354,4	351,8	14,6	11,2
Чистовое обтачивание	2,00	349,785	215(230)	350,0	349,785	4,4	2,015
					Σ₀	19,0	13,215

Примечание.

Допуск принимаем не по 10-му квалитету (230 мкм), а по чертежу (215 мм)

Проверка.

TD_з – Td_д = 2z₀_max= 2z₀_min= 6 – 0,215 = 19 – 13,215 = 5,785 мм

Определение припусков и предельных значений выполнено правильно.

Перейти: Главная | Добавлено: 24.11.2008

[Примеры расчета припусков и предельных размеров]