Режимы резания

Приведенные ниже краткие данные по на­значению режимов резания разработаны с ис­пользованием официальных изданий по режи­мам резания инструментами из быстрорежу­щей стали и из твердою сплава. Они рассчи­таны на применение инструментов с опти­мальными значениями геометрических пара­метров режущей части, с режущими элемента­ми из твердого сплава, заточенными алмазны­ми кругами, а из быстрорежущей стали — кру­гами из эльбора.

При назначении элементов режимов реза­ния учитывают характер обработки, тип и раз­меры инструмента, материал его режущей ча­сти, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Элементы режима резания обычно устана­вливают в порядке, указанном ниже

Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его, при чистовой (окончательной) обра­ботке — в зависимости от требований точно­сти размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача s: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничи­вающих факторов; при чистовой обра­ботке — в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной по­верхности

Скорость резания v рассчитывают по эмпи­рическим формулам, установленным для каж­дого вида обработки, которые имеют общий вид

v_тб = С_v/Т^mt^хs^у     (1)

Значения коэффициента С_v и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обра­ботки. Вычисленная с использованием таб­личных данных скорость резания v_тб учитывает конкретные значения глубины резания t, подачи s и стойкости Т и действительна при определенных табличных значениях ряда дру­гих факторов. Поэтому для получения дей­ствительного значения скорости резания о с учетом конкретных значений упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент K_v. Тогда действительная скорость резания v = v_тбК_v, где K_v — произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для различных видов обработки, являются:

К_mv - коэффициент, учитывающий каче­ство обрабатываемого материала (табл. 1 — 4);

К_пv — коэффициент, отражающий состоя­ние поверхности заготовки (табл. 5);

К_иv — коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (табл. 6).

Стойкость Т- период работы инструмента до затупления, приводимый для различных ви­дов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости Т сле­дует увеличивать. Он зависит прежде всего от числа одновременно работающих инструмен­тов, отношения времени резания к времени рабочего хода, материала инструмента, вида оборудования. При многостаночном обслужи­вании период стойкости Т также необходимо увеличивать с возрастанием числа обслужи­ваемых станков.

В обычных случаях расчет точного значе­ния периода стойкости громоздкий. Поэтому ориентировочно можно считать, что период стойкости при многоинструментной обра­ботке

Т_ми = ТК_Ти,     (2)

а при многостаночном обслуживании

Т_мс = ТК_Тс     (3)

где Т - стойкость лимитирующего инструмен­та; K_Ти — коэффициент изменения периода стойкости при многоинструментной обработке (табл. 7); К_Тс — коэффициент изменения перио­да стойкости при многостаночном обслужива­нии (табл. 8).

Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Pz, определяющую расходуемую на резание мощ­ность Ne и крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффи­циентов и показателей степени в которых для различных видов обработки приведены в со­ответствующих таблицах.

Рассчитанные с использованием табличных данных силовые зависимости учитывают кон­кретные технологические параметры (глубину резания, подачу, ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях ряда других факторов. Их значения, соответ­ствующие фактическим условиям резания, получают умножением на коэффициент К_р — общий поправочный коэффициент, учи­тывающий измененные по сравнению с таб­личными условия резания, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов. Важнейшим из них является коэффициент К_мр, учитывающий качество обрабатываемого ма­териала, значения которого для стали и чугуна приведены в табл. 9, а для медных и алюми­ниевых сплавов — в табл. 10.