Справочник технолога-машиностроителя 2

При технологических расчетах цеховой се­бестоимости детали С_цех учитывают: М_о — стоимость основных материалов; М_вс — стоимость вспомогательных материалов; З_о — заработную плату основных производственных рабочих (основную и дополнительную) с отчислениями на социальное страхование; З_вс — заработную плату вспомогагельных рабочих (основную и дополнительную) с отчислениями на социальное страхование; А_о - амортиза­ционные отчисления от оборудования; A_то — амортизационные отчисления от технологиче­ского оснащения; Р_о — затраты на ремонт обо­рудования; И — затраты на инструмент и мало­ценные приспособления; Л — затраты на энер­гию для технологических целей; П_л — затраты на амортизацию и содержание производ­ственных площадей; Р_у — затраты на ремонт и обслуживание управляющих устройств и программ; Б_р — потери на технологический брак; С_цех и ее составляющие — в руб./шт.

Большинство данных об элементах себе­стоимости содержат следующие типовые формы «Плана по себестоимости, прибыли и рентабельности»:

30-ТП — снижение затрат на 1 р. товарной продукции по основным технико-экономиче­ским факторам; 31-ТП — смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования; 32-ТП — смета цеховых расходов; 33-ТП — смета общезаводских расходов; 34-ТП — смета внепроизводственных расходов; 35-ТП —себестоимость товарной продукции по калькуляционным статьям; 36-ТП — смета затрат на производство; 37-ТП — свод затрат на производство; 38-ТП — себестоимость реализуе­мой продукции, прибыль и рентабельность производства.

Расчет отдельных составляющих себестои­мости. Стоимость основных материалов (заго­товок) с учетом утилизации отходов опреде­ляют по формуле

М_о = Ц_заг - g_отхЦ_отх

где Ц_заг - цена заготовки, руб./шт.; g_отх — мас­са отходов на одну деталь, кг/шт.; Ц_отх — цена отходов, руб./кг.

Цены материалов, заготовок и отходов определяют по прейскурантам оптовых цен (табл. 4-13). Зная цены на материалы, можно вычислить цену заготовки:

Ц_заг = g_мЦ_мk_т-з

где Ц_м — действующая оптовая цена единицы массы материала (руб./кг), g_м - норма расхода материала на одну деталь, кг/шт.; k_т-з — коэффициент транспортно-заготовительных расходов при приобретении материалов; k_т-з = 1,04 ÷ 1,08.

Оптовые цены на заготовки (руб./т) рас­считывают по формуле

Ц_i = а – βlnm

 

где m — масса заготовки, кг; i — группа слож­ности детали по прейскуранту 25-01; а и β — эмпирические коэффициенты в табл. 5, 6 и 7.

Стоимость  вспомогательных  материалов М_вс определяют по заводским нормам расхода и по соответствующим прейскурантам на материалы с добавлением транспортно-заготовительных расходов (8 — 10%).

Заработная плата основных производ­ственных рабочих при сдельных работах опре­деляется как сумма расценок по всем опера­циям технологического процесса изготовления детали:

где g_i — сдельная расцепка по операциям, руб/шт, g_i = l_it_шт-кi/60 [здесь l_i — часовая та­рифная ставка рабочего данного разряда на операции, руб./ч (см. табл. 19); t_шт-кi - норма штучно-калькуляционного времени, на опера­цию, мин]; m — число операций в технологиче­ском процессе; а - коэффициент, учитываю­щий премии и другие доплаты, увеличиваю­щие фактический часовой заработок рабочего по сравнению с тарифной ставкой; a = 1,2 ÷ 1,4; β — коэффициент дополнительной заработной платы (оплата отпусков, льготных часов несовершеннолетних и т. п.); β = 1,07 ÷ 1,09; γ — коэффициент социального страхования; γ =1,14; δ — коэффициент, учи­тывающий многостаночность работы и численность бригады, а также среднюю сте­пень перевыполнения технически обосно­ванных норм; определяется как доля времени, приходящаяся на данную операцию в общем временном цикле работы рабочего, умножен­ная на средний коэффициент перевыполнения норм по данным завода; при отсутствии кон­кретных данных можно принять δ=1. При повременной оплате труда

где τ - трудоемкость изготовления детали, че­ловеко-часы; l_ср - средняя часовая ставки по выполняемым работам.

Заработную плату вспомогательных рабо­чих рассчитывают либо прямым способом (по числу вспомогательных рабочих, указанному в технологическом процессе, и по формулам, аналогичным формулам для расчета заработ­ной платы основных рабочих), либо кос­венным способом — пропорционально сумме заработной платы основных рабочих.

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования (руб.)

где Ф — первоначальная с учетом переоценок балансовая стоимость оборудования плюс затраты на необходимую модернизацию, руб.; Н_а - общая годовая норма амортизации, %; N_год — годовая программа выпуска данных де­талей, шт.; η — коэффициент загрузки данного оборудования по времени данными деталями, доли единицы.

Цены стандартного оборудования, выпу­скаемого серийно, находят по прейскурантам, а нормы амортизации — по табл. 14.

Годовую норму амортизации на нестандарт­ное оборудование назначают исходя из срока его службы

где Т_сл - реальный срок службы станка с уче­том условий эксплуатации и выпуска данной продукции.

Амортизационные отчисления от стоимо­сти технологического оснащения рассчиты­вают по формуле

где Ф_то - стоимость технологического осна­щения, руб.; n - число одинаковых приспособ­лений, эксплуатируемых на данной операция; m - число операций в технологическом процессе.

Расчетный срок службы оснастки можно принять равным двум годам (в случае отсут­ствия более точных данных).

Затраты на ремонт оборудования можно определить исходя из нормативов годовых затрат на все виды ремонта, осмотры и межремонтное обслуживание отдельных час­тей (механической или электрической) обору­дования:

Р_о = (Н_мК_м+Н_эК_э)ηК_τ

где Н_м — норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования, руб./год; Н_э — норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования, руб./год; К_м и К_э - категория сложности ремонта со­ответственно механической и электрической частей (см. табл. 22); η — коэффициент загруз­ки оборудования по времени данными деталя­ми, доли единицы; К_τ — коэффициент, завися­щий от класса точности обслуживаемого оборудования; значения коэффициента приве­дены ниже:

Значения нормативов Н_м и Н_э приведены в табл. 15.

Ориентировочно затраты на ремонт и обслу­живание оборудования составляют 10—11% от стоимости оборудования и только в исклю­чительных случаях поднимаются до 20—22%.

Суммарные затраты на инструмент и мало­ценные приспособления:

И = И_р + И_п

где Ф_и — цена единицы инструмента, руб. [прейскурант 18-05]; П — затраты на переточ­ку инструмента, составляющие примерно 40% от Ф_и; Т_сл.и — срок службы инструмента до полного износа, мин; η_м — коэффициент ма­шинного времени;

где Ф_п - цена одного приспособления, руб.; а — коэффициент, учитывающий стоимость ре­монта оснастки, доли единицы; Т_сл.п — срок службы приспособления до полного износа, ч.

Укрупненно затраты на инструмент опре­деляются по табл. 16, затраты на оснастку и приспособления — по табл. 17.

Затраты не технологическую электроэнергию для каждого станка

П = N_эt_{шт-кηзвηзмЦэ}/6000,

где N_э - установленная мощность электродви­гателей, кВт; η_зв и η_зм - коэффициенты за­грузки станков по времени и по мощности (табл. 18); Ц_э — цена 1 кВт-ч электроэнергии (1,1-1.3 к.).

Затраты на содержание и амортизацию про­изводственных площадей можно подсчитать исходя из норматива Н_п этих издержек на 1 м² площади в год. При работе в одну смену издержки составляют 7,5 р., в две смены — 10,0 р.; в три смены — 12,5 р. Удельную пло­щадь П_у в расчете на единицу производствен­ного оборудования можно получить, умножив габаритную площадь станка на коэффициент, учитывающий площадь, добавляемую по нор­мам техники безопасности и для удобства экс­плуатации. Для металлорежущих станков зна­чения этого коэффициента приведены ниже

Тогда

П_л = ((Н_пП_у)/(Ф·60)) · t_шт-к

где Ф — годовой фонд времени работы станка, ч; эту составляющую затрат следует учиты­вать только тома, когда размеры площади значительно изменяются от варианта к ва­рианту.

Затраты на содержание и ремонт управляю­щих устройств определяется по формуле

Р_у = 350i/n

где i — число смен работы управляющих устройств в течение суток; n — число обрабо­танных деталей по данной программе за год. Затраты на брак учитывают по фактиче­ским данным заводов. В проектировочных расчетах ими можно пренебречь.