Растачивание отверстий без направления инструмента

Отклонение ∆_б расположения оси отвер­стия относительно баз детали формируется под влиянием трех основных составляющих: геометрического смещения ∆_г станка, погреш­ности ∆ε_у установки заготовки и упругого сме­щения ∆_у элементов технологической системы. Геометрические смещения агрегатно-расточного станка периодически изменяются в процессе эксплуатации под воздействием тепловых деформаций ∆_т, а в течение длительной эксплуа­тации — и износа ∆_и элементов станка.

Упругие деформации технологической си­стемы при параллельной схеме обработки несколькими инструментами увеличиваются вследствие дополнительных упругих смешений от влияния сил резания (из-за структурной погрешности ∆_стр).

Позиционное отклонение оси отверстия

,    (33)

где ∆_δ^у и ∆_δ^z — отклонения расположения оси отверстия относительно баз.

Общий баланс отклонения расположения оси отверстия представлен в табл. 21.

В свою очередь, в отклонениях из-за упру­гих смещений ∆_у (при l/d ≤ 3) на долю системы шпиндель станка — оправка приходится 52-58%, на долю силового стола — 20—24%, а на долю системы приспособление — заготов­ка-18-22%.

При параллельной работе двух инструмен­тов точность расположения осей относительно баз снижается по сравнению с последователь­ной схемой на 10—15%, а при работе четырех инструментов — на 20—25%.

Для обеспечения минимальной погрешно­сти вследствие упругих смещений (уменьшения структурной погрешности) рекомендуется со­здавать благоприятные условия взаимодей­ствия сил резания отдельными инструмента­ми. Для этого необходимо: учитывать распо­ложение режущих кромок двух инструментов (при расположении кромок с фазовой раз­ностью в 180° при синхронном вращении сме­щения ∆_у уменьшаются на 25 — 28%); назна­чать режимы резания исходя из минимума действия сил резания на расположение оси наиболее точного отверстия; учитывать при вы­верке шпинделей станка их тепловые переме­щения (это возможно, так как значение и направление теплового смещения шпинделя стабильны).