Справочник технолога-машиностроителя 2

Системы управления процессом обработки по измерительной информации в общем слу­чае служат для измерения отклонений размера, формы, расположения в процессе обработ­ки и формирования управления процессом обработки (или работой специальных регуля­торов) на основе использования результатов измерений. Некоторые системы обладают воз­можностью корректировать управление, ис­пользуя результаты измерения подачи, разме­ров уже обработанных деталей, температуры и других параметров. Особенности измерения в процессе обработки ограничивают примене­ние этих систем. Наиболее распространенны­ми являются приборы активного кош роля для шлифовальных станков. Характеристики неко­торых, приборов активного контроля, широко используемых в нашей промышленности, представлены в табл. 16. Эти приборы приме­няют в основном на чистовых переходах при обработке партии деталей. Они измеряют в процессе обработки отклонение обрабаты­ваемого размера и выдают команду на прекращение обработки и (в зависимости от чис­ла команд) на изменение режимов обработки.

В последнее время разработаны и исполь­зуются системы, позволяющие измерять в процессе обработки (в том числе и при врез­ном шлифовании) не только отклонение раз­мера, но и отклонения формы и корректиро­вать процесс по атому показателю точности, а также измерять при врезном шлифовании действительную подачу. Диапазон измерения отклонений от круглости составляет 30 мкм (в широком диапазоне частот вращения обра­батываемых деталей), а действительной пода­ча — 0,1 мм/об с максимальной погрешностью измерения не более 5%.

Для обеспечения высокой точности формы эти системы можно использовать со спе­циальными регуляторами с пьезокерамическими преобразователями. Диапазон регулирова­ния может составлять несколько десятков микрометров с погрешностью регулирования не более 1 %.

Для контроля размерных параметров, в частности параметров ступенчатых деталей с гладкой и прерывистой поверхностью, в про­цессе   обработки   на   круглошлифовальных станках с ЧПУ может быть использована изме­рительная система ХШ9М-31. Система не только контролирует размер, но и позволяет контролировать перемещение шлифовальной бабки и продольное перемещение стола.

Для автоматизации процесса осевой ориен­тации детали относительно абразивного круга на торцекруглошлифовальных станках исполь­зуют измерительную систему осевой ориента­ции БВ-4116, которая контролирует положение торца детали вдоль линии центров в процессе обработки. Система может иметь две или четыре команды с нестабильностью срабаты­вания окончательной команды 1 мкм.