Справочник технолога-машиностроителя 2

Измерение углов и конусов. Углы изме­ряют: 1) методом сравнения, определяя вели­чину отклонения измеряемого угла от вели­чины угла угловой меры и используя для этого, как правило, наряду с угловыми мера­ми средства измерений (с приспособлениями или без них), применяемые для измерения длин; 2) методом непосредственной оценки приборами для измерения углов (гониометра­ми, делительными головками и столами, ми­кроскопами, угломерами, уровнями, измери­тельными машинами и др.); 3) косвенно опре­деляя величину угла по результатам измерения длин и используя синусные и тангенсные линейки, ролики и шарики совместно с уни­версальными или специальными средствами измерения длин.

Оптические делительные головки (ОДГ) предназначены для измерения углов, для раз­метки и как делительные приспособления при обработке Детали при этом устанавливают в центрах или в кулачковых патронах. Типы головок: ОДГ-5, ОДГ-10, ОДГ-60, ОДГ-2, ОДГ-5Э, ОДГ-30Э (цифры указывают цену деления в секундах, буква Э — наличие экранного отсчета). Высота центров 130 мм. но может быть увеличена добавлением прокладок высо­той 50, 100. 150 и 200 мм. Наибольший диа­метр измеряемого в центрах изделия 250 мм. Наибольшая длина измеряемого в центрах из­делия определяется станиной (600 или 1100 мм).

В комплект оптической делительной го­ловки входит приспособление для проверки правильности установки центров.

Оптические делительные столы (ОДС и ОДС-2) аналогичны по назначению оптиче­ским делительным головкам.

Гониометры (ГС-1. ГС-2, ГС-5, ГС-10, ГС-30) служат для бесконтактного измерения углов с помощью автоколлиматора или кол­лиматора и зрительной трубы непосредствен­но по лимбу или сличением с образцовыми мерами. Цена деления отсчетного устройства указана в обозначении типа гониометра. Допускаемая погрешность измерения равна од­ному делению отсчетного устройства.

Автоколлиматоры (АК-0,25; АК-0,5; АК-1; АК-30) применяют для измерения малых углов или отклонений углов от номинальных значений. Автоколлиматоры, в частности, применяют при аттестации угловых мер. По­грешности показания автоколлиматора при измерении в двух плоскостях превышают цену деления (указанную в секундах в обозначении типа автоколлиматора) на 1/50 φ (φ — изме­ряемый угол), а при измерении в одной пло­скости — на 1/100 φ.

Оптические квадранты и уровни предназна­чены для измерения углов наклона плоских и цилиндрических поверхностей различных деталей, узлов и машин. При измерении оптиче­скими квадрантами высокой точности (КО-10) наибольшая погрешность между двумя любы­ми отсчетами составляет ± 10". Оптические и индуктивные уровни могут обеспечить по­грешность отсчета ±2".

Синусные линейки (табл. 20) предназначены для косвенного измерения углов.

Контроль цилиндрических резьб. Ком­плексный контроль резьб осуществляют по приведенному среднему диаметру с помощью специальных вставок и средств измерения длин или калибров.

При дифференцированном контроле изме­ряют отклонение шага, половины угла профи­ля и собственно среднего диаметра.

При контроле для измерения собственно среднего диаметра в основном используют ли­бо резьбовые вставки с универсальными изме­рительными приборами, либо проволочки и ролики, закладываемые во впадины резьбы, а для внутренней резьбы — вставки с шари­ковыми наконечниками. Измерение в этом случае косвенное, и собственно средний диа­метр определяют из уравнения (для метриче­ской резьбы)

d₂ = М - 3d_пр + 0,866Р + С,

где М — измеренный размер; d_пр — диаметр проволочки, Р — шаг резьбы, С — суммарная поправка.

Измерительные проволочки для контроля метрических резьб изготовляют с предельны­ми отклонениями ± 0,5 мкм и Ra ≤ 0,04 мкм.

Отклонение угла профиля и отклонение шага, средний, внутренний и наружный диаметры измеряют также с помощью инстру­ментальных и универсальных микроскопов. Использование при этом проекционного мето­да связано с двумя основными погрешностя­ми несовпадением линии измерения с напра­влением измеряемого размера и несовпаде­нием теневого изображения резьбы с осевым ее сечением. Для уменьшения первой погреш­ности за результат измерения принимают среднее арифметическое значение измерений по левой и правой сторонам профиля. Вторую погрешность можно уменьшить, применяя специальные измерительные ножи, входящие в комплект приспособлений к микроскопам. Специальное приспособление ИЗК-59 к уни­версальному измерительному микроскопу по­зволяет измерять параметры внутренней ре­зьбы с шагом 0,25—2 мм и средним диаме­тром 18—98 мм.

Контроль зубчатых колес. Точность зуб­чатых колес нормируется с помощью ком­плексных и дифференцированных показателей точности. Контроль колеса в зависимости от степени его точности может проводиться как по отдельным показа гелям, так и по комплек­сам показателей. При приемочном контроле более целесообразно использовать ком­плексные показатели точности. Выбор для контроля показателей точности определяется особенностями технологического процесса и степенью точности с учетом различной сложности измерения комплексных и поэле­ментных показателей точности зубчатых колес. В табл. 21 приведены средства контроля кинематической точности, плавности, контакта и бокового зазора для различных степеней точности. При выборе средств контроля сле­дует учитывать, что более полную оценку точ­ности можно получить при измерениях по­строенных на однопрофильном зацеплении, обеспечивающих получение непрерывной из­мерительной информации о процессе зацепле­ния, с использованием в качестве базы оси вращения зубчатого колеса.