Обработка | Параметр шерохо-ватостиповерх-ностиRa, мкм | Глубина дефектного поверх-ностного слоя | Квалитет допуска размера | Технологические допуски (мкм)
на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | Св. 120 до 180 | Св. 180 до 250 | Св. 250 до 315 | Св. 315 до 400 | Св. 400 до 500 | Обтачива-ние: | | черновое | 50-6,3 | 120- | 14 | - | - | - | - | 620 | 740 | 870 | 1000 | 1150 | 1300 | 1400 | 1550 | | 60 | 13 | 180 | 220 | 270 | 330 | 390 | 460 | 540 | 630 | 720 | 810 | 890 | 970 | | | 12 | 120 | 150 | 180 | 210 | 250 | 300 | 350 | 400 | 460 | 520 | 570 | 630 | Полу-чистовое или однократ-ное | 25-1,6 | 50- | 13 | 180 | 220 | 270 | 330 | 390 | 460 | 540 | 630 | 720 | 810 | 890 | 970 | | 20 | 12 | 120 | 150 | 180 | 210 | 250 | 300 | 350 | 400 | 460 | 520 | 570 | 630 | | | 11 | 75 | 90 | ПО | 130 | 160 | 140 | 220 | 250 | 290 | 320 | 360 | 400 | чистовое | 6,3-0,4 | 30- | 10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 | 185 | 210 | 230 | 250 | | 20 | 9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | 130 | 140 | 155 | | | 8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | 72 | 81 | 89 | 97 | тонкое | 1,6-0,2 | 10-5 | 9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | 130 | 140 | 155 | | | 8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | 72 | 81 | «9 | 97 | | | 7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | 46 | 52 | 57 | 63 | | | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | 40 | Шлифо-вание: | | предвари-тельное | 6,3-0,4 | 20 | 9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | 130 | 140 | 155 | | | 8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | 72 | 81 | 89 | 97 | чистовое | 3,2-0,2 | 15-5 | 7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | 46 | 52 | 57 | 63 | | | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | 40 | тонкое | 1,6-0,1 | 5 | 6 | 8 | 9 | И | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | 40 | | | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | притирка, супер-финиши-рование | 0,8-0,1 | 5-3 | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | | | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | обкаты-вание, алмазное выглажи-вание | 0,8- | - | 10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 | 185 | 210 | 230 | 250 | 0,05 | | 9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | 130 | 140 | 155 | | | 8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | 72 | 81 | 89 | 97 | | | 7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | 46 | 52 | 57 | 63 | | | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | 40 | | | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | Обработка | Степень точности формы по ГОСТ 24643-81 | Допуски формы (мкм) при
номинальных диаметрах поверхности, мм | Св. 3 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Обтачивание: | | черновое | 11-12-13 | – | – | – | 80-120-200 | 10-11-12 | 25-40-60 | 30-50-80 | 40-60-100 | 50-80-120 | 9-10-11 | 16-25-40 | 20-30-50 | 25-40-60 | 30-50-80 | Получистовое или однократное | 10-11-12 | 25-40-60 | 30-50-80 | 40-60-100 | 50-80-120 | 9-10-11 | 16-25-40 | 20-30-50 | 25-40-60 | 30-50-80 | чистовое | 8-9-10 | 10-16-25 | 12-20-30 | 16-25-40 | 20-30-50 | 7-8-9 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 | 6-7-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | 5-6-7 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | тонкое | 6-7-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | 5-6-7 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 4-5-6 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 3-4-5 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | Шлифование: | | предварительное | 6-7-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | 5-6-7 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | чистовое | 4-5-6 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 3-4-5 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 6-2,5-4 | 2-3-5 | тонкое | 3-4-5 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2-3-4 | 0,6-1,0-1,6 | 0,8-1,2-2 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | притирка, суперфиниширование | 2-3-4 | 0,6-1,0-1,6 | 0,8-1,2-2 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 1-2-3 | 0,4-0,6-1,0 | 0,5-0,8-1,2 | 0,6-1,0-1,6 | 0,8-1,2-2 | обкатывание, алмазное выглаживание | 7-8-9 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 | 6-7-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | 5-6-7 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 4-5-6 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 3-4-5 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2-3-4 | 0,6-1,0-1,6 | 0,8-1,2-2 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | Обработка | Степень
точности формы по ГОСТ 24643-81 | Допуски
формы (мкм) при номинальных диаметрах поверхности,
мм | Св.
50 до 120 | Св.
120 до 250 | Св.
250 до 400 | Св.
400 до 500 | Обтачивание: | | черновое | 11-12-13 | 100-160-240 | 120-200-300 | 160-240-400 | 200-300-500 | 10-11-12 | 60-100-160 | 80-120-200 | 100-160-240 | 120-200-300 | 9-10-11 | 40-60-100 | 50-80-120 | 60-100-160 | 80-120-200 | 10-11-12 | 60-100-160 | 80-120-200 | 100-160-240 | 120-200-300 | Получистовое или однократное | 9-10-11 | 40-60-100 | 50-80-120 | 60-100-160 | 80-120-200 | 8-9-10 | 25-40-60 | 30-50-80 | 40-60-100 | 50-80-120 | чистовое | 7-8-9 | 16-25-40 | 20-30-50 | 25-40-60 | 30-50-80 | 6-7-8 | 10-16-25 | 12-20-30 | 16-25-40 | 20-30-50 | 5-6-7 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 | тонкое | 6-7-8 | 10-16-25 | 12-20-30 | 16-25-40 | 20-30-50 | 5-6-7 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 | 4-5-6 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | 3-4-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | Шлифование: | | предварительное | 6-7-8 | 10-16-25 | 12-20-30 | 16-25-40 | 20-30-50 | 9-6-7 | 6-10-16 | S-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 | чистовое | 4-5-6 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | 3-4-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | тонкое | 3-4-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 2-3-4 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | притирка, суперфиниширование | 2-3-4 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 1-2-3 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | обкатывание, алмазное выглаживание | 7-8-9 | 16-25-40 | 20-30-50 | 25-40-60 | 30-50-80 | 6-7-8 | 10-16-25 | 12-20-30 | 16-25-40 | 20-30-50 | 5-6-7 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 | 4-5-6 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | 3-4-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 2-3-4 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 |
Примечания: 1. Приведенные в таблице данные относятся к деталям из
стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски
формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее. 2. Допуски на размер и допуски формы действительны для поверхностей с l/d< 2. При l/d= 2 ÷ 10 допуски принимать
соответственно на один-два квалитета и одну-две степени точности формы грубее. 3. Допуски формы (цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения — сокращенно
«допуски геометрии») указаны для уровней С – В – А (С-высокой, В-повышенной и
А-нормальной) относительной геометрической точности. 4. Указанные в таблице значения параметра Rа примерно соответствуют уровням А
- С относительной геометрической точности, причем Rz = 4Ra.
|