Приветствую Вас | Добавить в Избранное

Справочник технолога-машиностроителя

Меню сайта
Главная СТМ том 1 СТМ том 2

Навигация

Разработка технологических процессов и высокопроизводительных операций

Содержание и последовательность технологических разработок

Разработка высокопроизводительных операций

Проектирование многоинструментных наладок

Автоматизация проектирования технологических процессов механосборочного производства

Методы проектирования технологических процессов

Характеристики и основные принципы создания системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР-ТП)

Структурный синтез при проектировании технологических процессов

Математические модели при автоматизированном проектировании технологических процессов

Параметрическая оптимизация

Выбор технических средств при диалоговом проектировании технологических процессов

Рисунки

Рис. 1. Примеры одноместных схем обработки

Рис. 2. Примеры многоместных схем обработки с общим закреплением заготовок операционной партии

Рис. 3. Примеры многоместных схем обработки с раздельным закреплением заготовок

Рис. 4. Схема многоместной параллельно-последовательной обработки на двухшпиндельном вертикально-фрезерном станке с карусельным столом

Рис. 5. Многоместная многоинструментная параллельно-последовательная схема обработки с перекладыванием заготовок в позициях I - IV

Рис. 6. Установки для параллельной обработки поверхностей крупногабаритных деталей

Рис. 7. Схема для определения времени лимитирующего перехода на операции

Рис. 8. Схема для определения времени лимитирующего перехода на операции

Рис. 9. Схема процесса проектирования на і-м уровне

Рис. 10. Структуры КАСТПП

Рис. 11. Блок-схема алгоритма проектирования индивидуального технологического маршрута

Рис. 12. Схема взаимодействия технолога-проектировщика и ЭВМ при проектировании автоматной операции

Рис. 13. Табличные модели проектировано маршрута обработки детали на прутковом автомате

Рис. 14. Сетевая логическая модель операторов (операций) технологического маршрута изготовления зубчатого колеса

Рис. 15. Граф перестановочной модели расцеховки при изготовлении изделия. Операторы (цехи)

Рис. 16. Схема образования области допустимых режимов резания (а) и геометрическая интерпретация нахождения оптимальных режимов резаная с наложением уровней целевой функции (б)

Рис. 17. Зависимость Q = φ(δ_f) (а) и изменение областей допустимых режимов резания

Таблицы
1. Структура времени t_о и t_в для одноместных схем обработки 2. Структура времени t_о и t_в для многоместных схем обработки 3. Освоение технические характеристики ЭВМ моделей ЕС-ЭВМ "РЯД-1" и "РЯД-2"

Статистика

Главная » Глава 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ

1. Структура времени t_о и t_в для одноместных схем обработки

Схема обработки

Основное время t₀

Вспомогательное время t_в

Последовательная: одноинструментная (рис. 1,а)

t_yc + t_y_п

многоинструментная (рис, 1,б и в^*1)

t_yc + t_y_п + t_инд;

t_yc + t_y_п + t_{с и}

Параллельная многоинструментная (рис. 1,г)

t_о.л

t_yc + t_y_н

Параллельно-последовательная многоинструментная (рис. 1д^*2)

t_yc + t_y_п + t_инд

^*1 Отверстие последовательно обрабатывается сверлом, зенкером, разверткой (технологические переходы 1, 2, 3) при смене инструментов в быстросменном патроне и смене быстросменных кондукторных втулок.

^*2 Схема обработки одноместная после подрезки торцов фрезерные головки отходят, вводя в зону обработки сверлильные головки, оснащенные центровочными инструментами, и — число технологических переходов.

Перейти: Главная | Добавлено: 25.11.2008

[1. Структура времени t_о и t_в для одноместных схем обработки]