Развертки

Геометрические параметры разверток из бы­строрежущей стали и оснащенных пластинами из твердого сплава в зависимости от их назна­чения приведены в табл. 50 — 53.

В частных случаях углы разверток назна­чают с учетом условий резания.

Передний угол γ = 5 ÷ 10º для черновых разверток и разверток для обработки особо вязких металлов (коррозионно-стойкая сталь и др.); 12 —15º для котельных разверток; для твердосплавных разверток отрицательный передний угол создается на длине фаски f_ф = 0,2 ÷ 0,3 мм (для развертывания закален­ной стали f_ф = 2 ÷ 3 мм), а на остальной части γ = 0º.

Задний угол а. Большие значения (см. табл. 53) — для черновых разверток и разверток малого диаметра, меньшие — для чистовых. У регулируемых твердосплавных и котельных разверток заднюю поверхность затачивают по двум углам: a = 5÷8° на длине 0,5—1,5 мм; на остальной части a₁ = 10÷20º. На кали­брующем участке оставляют цилиндрическую ленточку: для машинных разверток 0,05—0,3 мм (при обработке вязких металлов 0,05 — 0,08 мм), для ручных 0,15-0,18 мм, для котельных 0,2—0,3 мм. Угол а на калибрующем участке такой же, что и на режущей кромке.

Угол в плане φ. Для обработки сквозных отверстий: у ручных разверток φ = 0,5÷1,5°; у машинных разверток для обработки вязких металлов φ = 12 ÷ 15°; для обработки хрупких, твердых и труднообрабатываемых метал­лов и сплавов φ = 3÷5º; у котельных развер­ток φ = 1,5 ÷ 3°.

Для обработки глухих отверстий при обра­ботке всех материалов: у ручных разверток φ = 45°; у машинных φ = 60°; у твердо­сплавных разверток обычно φ = 15º с заточкой фаски на торце под углом 45°. Для уменьше­ния параметров шероховатости обработанной поверхности режущую кромку твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углами 45, 15 и 2 — 5° (на длине 0,8—2 мм). За­каленную сталь обрабатывают твердо­сплавными развертками с φ = 15°, с пере­ходным режущим лезвием длиной 1,5 — 2 мм с углом φ₁ = 1°30'÷2º.

У регулируемых разверток φ = 45º для обработки стали и φ = 5° для обработки чугу­на.

Угол наклона винтовой канавки ω. Стан­дартные развертки имеют прямые канавки (ω = 0°). Для получения отверстий повы­шенных точности и качества обработанной по­верхности, а также для развертывания отвер­стий с продольными пазами применяют вин­товые развертки: для обработки серого чугуна и твердой стали ω = 7 - 8°; для ковкого чугуна и стали средней твердости ω = 12÷20º; для алюминиевых и других легких сплавов ω = 35 ÷ 45°; для котельных разверток ω = 25÷30°; для регулируемых разверток ω = 3º.

Износ и заточка разверток. В процессе экс­плуатации развертки изнашиваются как по за­дней и передней поверхностям лезвия, так и по ленточкам (рис. 19).

По мере увеличения износа снижаются точ­ность обработанных отверстий и увеличи­ваются параметры шеро­ховатости поверхности. Поэтому не рекомендует­ся работать развертками, у которых износ достиг предельно допускаемой величины; их нужно перетачивать. Ориенти­ровочная величина допустимого износа по задней поверхности для быстрорежущих раз­верток составляет h_з = 0,5÷0,6 мм.

Для разверток, оснащенных твердым спла­вом, критерием затупления при обработке чу­гуна является износ ленточек h_л = 0,5 ÷ 0,8 мм, а при обработке закаленной стали — износ по задней поверхности h_з = 0,3 ÷ 0,35. Следует также учитывать затупление и износ разверток по диаметру калибрующего участка, чтобы при развертывании диаметр отверстия был больше нижнего предельного отклонения.

Качественная заточка разверток в сочета­нии с оптимальными геометрическими пара­метрами режущей кромки предопределяет экс­плуатационные свойства развертки (точность размеров обрабатываемого отверстия и каче­ство его поверхности), а также ее стойкость.