Приветствую Вас | Добавить в Избранное

Справочник технолога-машиностроителя

Меню сайта
Навигация
Таблицы
Статистика


Главная » Глава 1. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН » Анализ и определение элементарных погрешностей обработки
23. Отклонения (мкм) формы и расположения поверхностей образцов-изделий после чистовой обработки на металлорежущих станках

Станки, ГОСТ на нормы точности

Наибольший диаметр обрабатываемой заготов­ки, мм

Размеры образца-изделия, мм

Характеристика образца-изделия

Диаметр d

Длина L(обра­ботки l)

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые, ГОСТ 18100-80

До 20

D - (1 ÷ 2)

40-60

IТ ≤ 8, сталь А12 или А20

Св. 20 до 40

70-100

80-120

» 40 » 65

Автоматы (станки) токарно-продольные, ГОСТ 8831-79

До 6

0,5D - (0,6 ÷ 1)

35-50

IT≤ 7, сталь повышенной обрабаты­ваемости резанием

Св. 6 до 16

0,5D -(1 ÷1,5)

60-70

» 16 » 25

0,5D - (l ÷ 2)

80-100

Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонталь­ные, ГОСТ 43-73

До 32

≥ 1/2D

≥ D

σв = 450, 550 МПа, сталь повышенной обрабатываемости резанием

Св. 32 до 65

≥ 1/2D > 20

» 65 » 125

Полуавтоматы токарные многошпиндельные патронные горизонталь­ные, ГОСТ 6819-70

До 125

≥ 1/2D

> 2d < 200

Сталь, чугун

Св. 125 до 160

» 160 » 250

Полуавтоматы (станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные ГОСТ 6820-75

До 250

≥ 1/2D

(100)

Сталь, чугун

Св. 250 до 400

» 400 » 630

Полуавтоматы (станки) токарные многорезцо­вые и многорезцово-копировальные горизонтальные ГОСТ 16472-79

До 160

(0,2 ÷ 0,25) D

150

Сталь, НВ 161-207

Св. 160 до 250

300

» 250 » 400

300

Станки токарно-револьверные (прутковые и пат­ронные) ГОСТ 17-70

До 12*в.12 до 32 Св. 32 до 80 Св.80 до 200

До 200*в. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800

Диаметр прут­ка dп

3dпр, но не более 300 мм

Сталь сσв ≥ 450 МПа

Для станков по ГОСТ 17 — 70 в таблице указаны: *1 наибольший диаметр прутка dп; *2 наиболь­ший диаметр детали, устанавливаемой над станиной.

Станки, ГОСТ на нормы точности

Числообразцов n

Постоянство диаметра

в поперечном сечении (допуск круглости)

в продольном сечении (допуск цилиндричности)

Классы точности станков

Н

П

В

А

Н

П

В

А

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые, ГОСТ 18100-80

≥ 10

(6)

(4)

-

-

(6)

(4)

-

-

(8)

(5)

(8)

(5)

(10)

(6)

(10)

(6)

Автоматы (станки) токарно-продольные, ГОСТ 8831-79

50

-

6

4

2,5

-

8

5

3

30

8

5

3

10

6

4

30

10

6

4

12

8

5

Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонталь­ные, ГОСТ 43-73

10

12

8

-

-

20

12

-

-

20

12

30

20

25

16

40

25

Полуавтоматы токарные многошпиндельные патронные горизонталь­ные, ГОСТ 6819-70

3

16

10

-

-

25

16

На длине 100 мм

20

12

32

20

25

16

40

25

Полуавтоматы (станки) токарные многошпин­дельные вертикальные патронные, ГОСТ 6820-75

-

25

16

-

-

30

20

-

-

30

20

40

25

40

25

50

30

Полуавтоматы (станки) токарные многорезцовые и многорезцово-копировальные горизонтальные, ГОСТ 16472-79

5

10

6

4

-

16

10

6

-

12

8

5

20

12

8

16

10

6

25

16

10

Станки токарно-револьверные (прутковые и патронные), ГОСТ 17-70

-

8

10

12

16

5

6

8

10

-

-

12

16

20

25

8

10

12

16

Не менее чем в трех попе­речных сече­ниях в преде­лах длины L

Станки, ГОСТ на нормы точности

Постоянство диаметра

Постоянство длины в партии n образ­цов (после подрезки торца)

 

в партии n образцов (со всех шпинделей)

 

Классы точности станков

 

Н

П

В

A

Н

П

В

А

 

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые, ГОСТ 18100-80

20

12

-

-

60 (20)

40 (12)

-

-

 

25

16

80 (25)

50 (16)

 

30

20

100 (25)

60 (16)

 

Автоматы (станки) токарно-продольные ГОСТ 8831-79

-

10

6

4

-

20

12

8

 

12

8

5

25

16-20

10-12

 

16

10

6

30

20-25

12-16

 

Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонталь­ные, ГОСТ 43-73

65

40

-

-

300 (65)

200 (40)

-

-

 

80

50

500 (80)

300 (50)

 

100

65

800 (120)

500 (80)

 

Полуавтоматы токарные многошпиндельные патронные горизонтальные, ГОСТ 6819-70

65

40

-

-

-

-

-

-

 

80

50

 

100

65

 

Полуавтоматы (станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные ГОСТ 6820-75

80

50

-

-

-

-

-

-

 

100

65

 

120

80

 

Полуавтоматы (станки) токарные многорезцовые и многорезцово-копировальные горизонтальные ГОСТ 16472-79

40

25

16

-

60

40

25

На длине 100 мм

 

50

30

20

80

50

30

 

60

40

25

100

60

40

 

Станки токарно-револьверные (прутковые и патронные) ГОСТ 17-70

 

Токарные фасонно-отрезные многошпиндельные автоматы класса точности Н (ГОСТ 1085—74)

Наибольший диаметр обрабатывае­мой детали, мм

Допуск, мкм

Постоянство длины в партии деталей при длине детали, мм

Постоянство диаметров в партии деталей не менее 5 шт.

До 50

Св. 50 до 100

Св. 100

обточенных широким резцом с попереч­ного суппорта

в поперечном сечении

До 40

Св. 40 до 65

200

250

300

400

400

500

80

100

16

20

Станки токарно-карусельные (ГОСТ 44—72)

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм

Допуск (мкм) для станков класса точности Н (П)

Постоянство диаметра в сечении

Плоскостности торцовой поверхности образца в радиальных направлениях*

поперечном

продольном

До 1600

16 (10)

30 (20)

40 (25)

Св. 1600 до 2500

20 (12)

40 (25)

50 (30)

» 2500 » 4000

25 (16)

50 (30)

60 (40)

» 4000 » 6300

30 (20)

50 (30)

80 (50)

» 6300 » 10000

40 (25)

50 (30)

100 (60)

» 10000

50 (30)

50 (30)

100 (60)

* Выпуклость не допускается

Станки отделочно-расточные вертикальные (ГОСТ 594 — 82)

Наибольший диаметр растачиваемого отверстия образца, мм

Допуск (мкм) для станков класса точности П (В)

круглости

цилиндричности

До 65

Св. 65 до 125

» 125 » 250

3 (2)

4 (2,5)

5 (3)

8 (5)

10 (6)

12 (8)

Длина обработки до трех диаметров.

Длина растачиваемого отверстия образца, мм

Допуск (мкм) перпендикулярности осей обработанных отверстий образцов-изделий к измерительной, базе основания для станков класса точности П (В)

До 200

Св. 200 до 320

» 320 » 500

12 (8)

16 (10)

20 (12)

Для станков с подвижным столом допуск увеличивают в 1,25 раза

Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные (ГОСТ 18098— 79 Е) класса точности А (С)

Наибольшая длина координатных перемещений станка, мм

Отклонение межосевых расстояний отверстий образца (мкм), проверяемых

в направлении основных осей координат

между любыми отверстиями

До 250

Св. 250 до 400

5 (3)

6 (4)

6 (4)

» 400 » 630

» 630 » 1000

8 (5)

10 (6)

8 (5)

» 1000 » 1600

» 1600 » 2500

» 2500

12 (8)

16 (10)

20 (12)

10(6)

Диаметр передней опоры шпинделя, мм

Отклонение от круглости, мкм

Постоянство диаметра в любом продольном сечении, мкм

До 32

Св. 32 до 50

» 50 » 80

» 80 » 120

» 120

1,2 (0,8)

1,6 (1,0)

2,0 (1,2)

2,5 (1,6)

3,0 (2,0)

2,5 (1,6)

3,0 (2,0)

4,0 (2,5)

5,0 (3,0)

6,0 (4,0)

Параметр шероховатости поверхности Ra = 0,16 (0,63) мкм соответственно при обработке образцов изсталиHRC56 (чугуна с НВ 180)

Столы поворотные делительные класса точности А (С) координатно-расточных станков (ГОСТ 16163 -79Е)

Диаметр планшайбы, мм

Допуск (мкм)

Межосевого расстоя­ния отверстий

соосности отверстий, параллельных основанию, обработанных при двух положениях планшайбы

Радиальное биение*

До 200

8 (6)

20 (12)

3 (2) - 4 (3)

Св. 200 до 320

» 320 » 500

» 500 » 800

» 800 » 1250

» 1250 » 2000

10(8)

12 (10)

16 (12)

20 (16)

25 (20)

25 (16)

5 (3) - 6 (4)

7 (5) - 10 (6)

10 (8)- 12 (10)

* Соответственно для центрирующего отверстия цилиндрического и конического: левые значения — для конического отверстия на расстоянии 50 мм от торца и для цилиндрического; правые значения — для конического отверстия на расстоянии 100 мм от торца.

Образец закрепляют на планшайбе проверяемого станка. После этого сверлят и растачивают семь отверстий, равномерно расположенных по одной окружности и перпендикулярных основанию образца, одно центральное отверстие и два отверстия, расположенных параллельно основанию образца, под углом 180° друг к другу. Диаметр окружности, по которой расположены семь отверстий, D≥ 0,5Dпл — (Dпл диаметр планшайбы)

Станки радиально-сверлильные (ГОСТ 98-83 Е) с программным управлением класса точности Н (П)

Наибольшая длина перемещения, мм

До 1000

Св. 1000 до 1600

Св. 1600 до 2500

Св. 2500 до 4000

Допуск межосевого расстояния, мкм

60 (40)

80 (50)

100 (60)

120 (80)

Станки вертикально-сверлильные (ГОСТ 370—81 Е) с программным управлением класса точности Н (П)

Наибольшая длина перемещения, мм

До 400

Св. 400 до 630

Св. 630 до 1000

Св. 2500 до 4000

Допуск межосевого расстояния, мкм

40 (25)

50 (30)

60 (40)

120 (80)

Примечания:

1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений; для станков с отношением перемещений более 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше указанных в таблице для меньших из этих перемещений.

2. Допуски установлены на станки класса точности Н (П) с преобра­зователями линейных перемещений соответственно классов точности 5 (4) по ГОСТ 20965 — 75.

3. Обра­зец-изделие обрабатывают по следующей программе: сверление, рассверливание, зенкерование и развертыва­ние отверстия. Допуск размера отверстия после сверления не должен превышать Н12 (Н11) для станков класса точности Н (П). Длина обрабатываемого отверстия l - 2d(d — диаметр отверстия).

Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом (ГОСТ 9726-83)

Длина измерения, мм

Допуск, мкм

Прямолинейности поверх­ности в продольном, поперечном и диагональном направлениях

Параллельности верхней обработанной поверхности основанию и обработанных поверхностей

перпендикулярности обработанных поверхностей*2

Н

П

Н

П

Н

П

До 100

8

5

10*1

6*1

16

12

Св. 100 до 160

10

6

12

8

16

12

» 160 » 250

12

8

16

10

16

12

» 250 » 400

16

10

20

12

16

12

» 400 » 630

20

12

25

16

-

-

» 630

25

16

30

20

-

-

*1 Допуск на отклонение от взаимной параллельности, обработанных поверхностей меньше указанных в таблице в 1,26 раза.

*2 При длине измерения св. 100 мм.

Примечания:

1. Для станков классов точности В номенклатуру показателей точности с допусками, ужесточенными в 1,6 раза по сравнению с допусками для станков класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

2. Для станков с программным управлением классов точности Н (П) допуск на межосевое расстояние между отверстиями после чистовой обработки равен при межосевом расстоянии до 125 мм — 65 (40) мкм; св. 125 до 200 мм — 80 (50) мкм.

3. Для станков с программным управлением классов точности Н (П) допуск круглости наружной цилиндрической поверх­ности при контурном фрезеровании образца-изделия диаметром: 100 мм — 65 (40) мкм, 160-80 (50) мкм, 250 мм – 100 - 65 мкм.

Станки фрезерные консольные класса точности Н (П) (широкоуниверсальные — П) (ГОСТ 17734-81 Е)

Длина образца, мм

Допуск, мкм

плоскостности поверхности

параллельности верхней поверхности основанию

Н

П

Н

П

До 100

Св. 100 до 160

» 160 » 250

» 250 » 400

» 400

12

16

20

25

30

8

10

12

16

20

12

16

20

25

30

8

10

12

16

20

Допуск перпендикулярности обработанных поверхностей образца-изделия для станков класса точности Н (П) равен 20/100 (12/100)

Ширина стола, мм

Диаметр образца-изделия не менее, мм

Допуск круглости воспроизводимой при контурном фрезеровании цилиндрической поверхности, мкм

До 200

Св. 200

65

100

80 (50)

100 (65)

Точность формы допускается оценивать постоянством диаметра В этом случае допуск увеличивают в 2 раза по сравнению с укапанным в таблице.

Станки продольно-фрезерные (ГОСТ 18101—79) класса точности Н (П)

Длина измерения, мм

Допуски, мкм

Прямолинейности поверхностей

параллельности верхней обработанной поверхности основанию в продольном и поперечном направлениях

Н

П

Н

П

До 160

8

5

10

6

Св. 160 до 250

10

6

12

8

» 250 » 400

12

8

16

10

» 400 » 630

16

10

20

12

» 630 » 1000

20

12

32

25

» 1000 » 1600

25

16

40

25

» 1600 » 2500

32

20

50

32

» 2500 » 4000

40

25

60

40

» 4000 » 6300

50

32

80

50

» 6300 » 8000

60

40

100

60

» 8000 » 10000

80

50

125

80

» 10000 » 16000

100

-

160

-

» 16000 » 25000

125

200

Для станков с подвижной поперечиной в продольном и поперечном направлениях допуски увели­чивают в 1,25 раза. Стандарт распространяется на одно- и двухстоечные продольно-фрезерные и продольные фрезерно-расточные станки.

Длина измерения, мм

Допуск перпендикулярности, мм

До 200

Св. 200 до 300

» 300 » 500

20 (12)

30 (20)

40 (25)

Ширина сто­ла, мм

До 200

Св. 200 до 400

Св. 400 до 800

Св. 800 до 1600

Св. 1600 до 3150

Св. 3150 до 5000

Диаметр образца-изде­лия, мм

100

160

250

500

630

800

Допуск*1, мкм

100 (65)

125 (80)

160 (100)

200 (125)

250 (160)

300 (200)

*1 Допуск круглости цилиндрической поверхности образца-изделия при контурном фрезеровании на станках с ЧПУ класса точности Н (П).

Точность формы допускается оценивать постоянством диаметра. В этом случае допуск увеличивают в 2 раза по сравнению с указанным в таблице.

Диаметр обрабатываемой детали, мм

Допустимое отклонение, мкм

Постоянство диаметра в любом сечении для продольных фрезерно-расточных станков класса точности Н

поперечном

продольном

До 120

Св. 120 до 200

16

20

20

30

Межосевые расстояния по координатным осям, мм

Допустимое отклонение (мкм) на межосевое расстояние для продольных фрезерно-расточных станков класса точности Н

До 50

40

Св. 50 до 80

50

» 80 » 125

65

» 125 » 200

80

» 200 » 320

100

» 320 » 500

125

» 500 » 800

160

Станки резьбофрезерные класса точности Н (ГОСТ 1797—78)

Диаметр фрезеруемой резьбы, мм

Предельное отклонение среднего диаметра, мкм

Тип станка

верхнее

нижнее

Св. 45 до 70

» 70 » 160

-48

-260

-272

Патронный

Св. 45 до 70

» 100 » 160

-60

-296

-310

Центровой для резьб: коротких длинных

Предельные отклонения шага не должны превышать 20 мкм на длине до 60 мм и 30 мкм на длине до 120 мм. Параметр шероховатости поверхности резьбы на образце-изделии Rz —20 мкм.

Станки долбежные

Станки

Допуск, мкм

Плоско-стностиобрабо-танныхповерх-ностей

Перпендикулярности обработанной боковой поверхности к верхней или основанию

Параллель-ности верхней обработан-ной поверхности основанию

параллель­ности боковыхповерх-ностей меж­ду собой

Станки долбежные (ГОСТ 26-75) с ходом долбяка, мм:

до 200

16*1

16*1

16

св. 200 до 500

25

25

25

» 500 » 800

32

32

32

» 800

50

50

50

Станки строгальные

Станки

Допуск, мкм

Плоско-стностиобрабо-танныхповерх-ностей

Перпендикулярности обработан­ной боковой поверхности к верхней или основанию

Параллель-ности верхней обработан-ной поверхности основанию

Парал-лельностибоко­выхповерх-ностей меж­ду собой

Станки поперечно-строгальные с наибольшим ходом ползуна, мм:

до 200

10 (20)*2

20*1

30*1

св. 200 до 320

20 (30)

30

40

» 320 » 500

30 (40)

40

70

Станки продольно-строгальные (ГОСТ 35 - 73) при длине измерения, мм:

до 400

12 (8)*3

16 (10)*3

св. 400 до 630

16 (10)

20 (12)

» 630 » 1000

20 (12)

25 (16)

» 1000 » 1600

25 (16)

16 (10)*3 L до 160

30 (20)

» 1600 » 2500

30 (20)

20 (12) L св. 160 до 250

40 (25)

» 2500 » 4000

40 (25)

30 (20) L » 250 » 500

50 (30)

» 4000 » 6300

50 (30)

60 (40)

» 6300 » 8000

60 (40)

70 (45)

» 8000 » 10000

70 (50)

80 (50)

» 10000 » 16000

80 (60)

100 (60)

*1 На длине образца.

*2 Соответственно верхней (боковой).

*3 Для станков класса точности Н (П) указаны отклонения на длине L.

Полуавтоматы протяжные горизонтальные (ГОСТ 16015 — 83 Е)

Торцовое биение опорной поверхности образца относительно оси протянутого отверстия 60 мкм на диаметре 200 мм.

Полуавтоматы протяжные вертикальные (ГОСТ 16025—83 Е)

Для полуавтоматов наружного протягивания отклонение от перпендикулярности протянутой боковой поверхности к опорной 40 мкм на длине 300 мм.

Для полуавтоматов внутреннего протягивания торцовое биение опорной поверхности образца относительно оси протянутого отверстия 50 мкм на длине 200 мм.

Станки круглошлифовальные и внутришлифовальные

Наибольший диаметр устанавливаемой или обрабатываемой заготовки, мм

Допуск круглости, мкм

Постоянство диаметров, мкм

Допуск плоскостности торцовой поверхности, мкм

Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм, не более

в продольном сечении

в партии образцов

П

В

А

П

В

А

П

В

А

П

В

А

П

В

А

Станки круглошлифовальные (ГОСТ 11654 — 72)

До 100

1,0

0,6

0,4

3

2

1,2

-

5

4

3

0,32

0,16

0,08*1

Св. 100 до 200

1,6

1,0

0,6

5

3

2

-

6

5

4

0,63

0,32

0,16

» 200 » 400

2,5

1,6

-

8

5

-

-

8

6

-

1,25

0,63

0,32

» 400 » 800

3

-

-

10

-

-

10

-

-

Станки круглошлифовальные бесцентровые (ГОСТ 13510—78 Е)

10 (40*3)

-

0,8

0,5

-

1,0

0,6

-

5

3*1

-

0,32

0,16

0,08

20 (63)

-

1,0

0,6

-

1,2

0,8

-

40 (100)

-

1,0

0,6

-

1,6

1,0

-

6

4

40 (320)

-

1,0

0,6

-

3

2

-

80 (160)

2

1,2

0,8

3

2

1,2

12

8

5

80 (560)

2

1,6

1,0

8

5

3

160 (250)

2,5

1,6

-

4

2,5

-

0,63

0,32

-

160 (800)

2,5

-

-

10

-

-

16

-

-

-

320 (400)

3

-

-

5

-

Станки внутришлифовальные (ГОСТ 25—80)

До 200

1,6

1,0

0,6

4,0

3,0

2,0

-

-

-

5

3

2

-

-

-

Св. 200 до 400

2,0

1,6

1,0

5,0

3,0

2,0

-

-

-

6

4

3

0,63

0,32

0,08

» 400 » 800

3,0

2,5

1,6

6,0

4,0

3,0

-

-

-

8

5

3

1,25

0,63

0,32

» 800 » 1600

4,0

3,0

2,5

8,0

6,0

4,0

-

-

-

10

б

4

-

-

-

*1 Обработка методом врезания.

*2 Допуски соответственно для наружной, внутренней цилиндрической и плоской торцовой поверхностей.

*3 Номинальная высота кругов, мм.

Примечание:

Для станков класса точности П по ГОСТ 11654 - 72 вместо контроля круглости можно определять постоянство диаметра в поперечном сечении с увеличением допусков в 2 раза; для станков по ГОСТ 25 - 80 допуски в этих же случаях увеличивают в 1,6 раза.

Плоскошлифовальные станки с круглым столом с горизонтальным (ГОСТ 14-71) и вертикальным шпинделями (ГОСТ 27-83)

Допуск (мкм) параллельности верхней обработанной поверхности основанию, плоскост­ности обработанных поверхностей для станков с горизонтальным шпинделем

Длина измеряемой поверхности, мм

Допуск (мкм) параллельности верхней обработанной поверхности основанию, плоскост­ности обработанных поверхностей для станков с вер­тикальным шпинделем

Длина измеряемой поверхности, мм

3 (2)*1

5 (3)

7 (4)

10(6)

До 200

Св. 200 до 400

» 400 » 800

» 800

7 (4)*2

9 (6)

14 (8)

18 (-)

До 400

Св. 400 до 800

» 800 » 1600

» 1600

*1 Для станков класса точности В (А).

*2 Для станка класса точности П (В).

Станки профильно-шлифовальные (ГОСТ 9735 — 81) класса точности П (В)

Наибольшая высота устанавли-ваемой детали, мм

Допуск, мкм

плоско-стности

Линейных размеров

Перпендикуляр-ности вертикальных обработанных поверхностей

Перпендикуляр-ности обрабатываемых поверхностей

До 80

Св. 80 до 120

6(4)

10 (6)

10 (6)

15 (9)

8 (5)

10 (6)

25 (15)

Параметр шероховатости поверхности образцов до обработки Ra= 2,5 мкм, после обработки Rа = 0,63 (0,40) мкм соответственно для станков класса точности П (В).

Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (ГОСТ273-77)

Длина измерения, мм

Допуск, мкм

плоскостности обработанной поверхности

параллельности верхней обработанной поверхности основанию

В

А

В

А

До 250

Св. 250 до 400

» 400 » 630

» 630 » 1000

3

4

5

6

2

2,5

3

4

4

5

6

8

2,5

3

4

5

Параметр шероховатости поверхности Rа = 0,16 (0,08) мкм соответственно для станков класса точ­ности В (А).

Ширина стола, мм

Длина измерения, мм

Допуск (мкм) перпендикулярности плоскостей, обработанных периферией и торцом круга

В

А

До 160

Св. 160 до 250

» 250

30

40

50

2

1,5

Параметр шероховатости поверхности Ra= 0,63 (0,32) мкм соответственно для станков класса точ­ности В (А).

Станки продольно-шлифовальные (ГОСТ 13135 — 80 Е)

Длина измерения, мм

Допуск, мкм

Плоскостности поверхностей*1

Параллельности (эквидистантности) верхней обработан­ной поверхности основанию образца

параллельности обработанных поверхностей

П

В

А

П

В

А

П

В

А

До 250

5

3

2

5

3

2

8

5

3

Св. 250 до 400

6

4

3

6

4

2,5

» 400 » 630

8

5

3

8

5

3

10

6

4

» 630 » 1000

10

6

4

10

6

4

12

8

5

» 1000 » 1600

12

8

5

12

8

6

16

10

6

» 1600 » 2500

16

10

6

(20)

(12)

(8)

20

12

8

» 2500 » 4000

20

12

8

(25)

(16)

(10)

25

16

10

» 4000 » 6300

25

16

10

(30)

(20)

-

30

20

12

» 6300 » 8000

30

20

12

(40)

(25)

-

40

25

16

» 8000 » 10000

40

25

16

-

-

-

-

-

-

*1 Выпуклость не допускается. Допуски прямолинейности продольного сечения поверхности на 25% более жесткие, чем для указанной проверки.

Длина измерения, мм

Допуск (мкм) перпендикулярности верхней и боковой oбpaботанных поверхностей образца при их обработке с одного установа

П

В

А

100

300

500

12

20

30

8

12

20

5

8

12

Станки резьбошлифовальные, работающие узким (однониточным) кругом (ГОСТ 8716 —81)

Наибольший диаметр устанавли-ваемой детали, мм

Допуск (мкм) наружной цилиндрической резьбы, прошлифованной на образце-изделии

по шагу на длине, мм

Периоди­ческая погреш-ность

по среднему диаметру в сечении

25

200

400

1000

2000

про-доль­ном

попе-реч­ном

До 125

Св. 125 до 200

» 200 » 300

» 300 » 320

2

3

4

5

4

5

6

8

-

8

9

10

-

-

14

16

-

-

20

20

2

3

4

5

5*1

6*1

8*2

8*2

3

4

5

5

*1 На всей длине образца.

*2 На длине 500 мм на любом участке длины образца.

Допуск для половины угла профиля 5'. Параметр шероховатости поверхности — не грубее Ra= 0,63 мкм. Допуск прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы (для станков с механизмом конусного шлифования) для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки 8 мкм. В таблице указаны допуски для станков класса точности В. Станки класса точности А изготовляют (по согласованной с потребителем номенклатуре проверок) с допусками, равными 0,6 от ука­занных в таблице.

Отрезные станки

Станки

Допустимое отклонение от перпендикулярности (мкм) плоскости пропила к образующей цилиндрической поверхности заготовки на длине 100 мм

Ножовочные класса точности Н (ГОСТ 15 — 77*) с диаметром заготовки до 320 мм

400

Отрезные круглопильные (ГОСТ 28 — 77*Е) с диаметром пилы, мм:

до 500

600

св. 500 до 1000

800

» 1000 » 2000

1200

От обточенного образца диаметром 100-120 мм (по ГОСТ 15-77) и 60-200 мм (по ГОСТ 28-77 Е) отрезают часть любой длины, но не менее 60 мм

Станки хонинговальные и притирочные вертикальные (ГОСТ 2041 — 78 Е)

Наибольший номинальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм

Допуск (мкм) для станков класса точности Н (П)

Параметр шероховатости Rа (мкм) цилиндрической поверхности отверстия

Постоянство диаметров в сечении

поперечном

продольном

До 32

Св. 32 до 50

» 50 » 80

» 80 » 125

2,5 (1,6)

3 (2)

4 (2,5)

5 (3)

4 (2,5)

5 (3)

6 (4)

8 (5)

0,2 (0,1)*

0,25 (0,125)

0,32 (0,16)

0,4 (0,32)

» 125 » 200

» 200 » 320

6 (-)

8 (-)

10 (-)

12 (-)

0,5 (-)

» 320 » 500

» 500 » 800

10 (-)

12 (-)

16 (-)

20 (-)

0,63 (-)

* Притирочные станки — только класса точности П. Допуски для них и хонинговальных станков класса точности П указаны в скобках.

Станки зубозакругляющие (ГОСТ 19166 — 73)

Наибольший модуль устанавливаемой детали, мм

Допуск, мкм

Наибольший диаметр устанавливаемой детали, мм

Допуск (мкм) биения поверхности, обработан­ной при зубо-закруглении

радиуса закругления

Смешения оси симметрии закруглен-ного зуба

От 1,5 до 3

Св. 3 до 6

» 6 » 10

± 500

± 700

± 1000

± 200

± 300

± 400

От 125 до 200

Св. 200 до 500

» 500 » 800

40

60

-

Параметр шероховатости поверхности Rа = 3,2 мкм.

Станки для обработки зубьев и шлиц

Наибольший диаметр обрабатываемо-го колеса, мм

Допуск положения профилей зубьев, угловые секунды

Ширина зубчатого венца, мм

Допуск направления зуба, угловые секунды

 

соседних

по всей окружности

 

Н

П

В

А

Н

П

В

А

Н

П

В

А

 

Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес и валов-шестерен, работающие червячной фрезой (ГОСТ 18065-80 Е)

 

Св. 80 до 125

50

32

20

12

160

100

65

40

До 40

12

10

8

6

 

» 125 » 200

40

25

16

10

125

80

50

32

Св. 40 до 100

16

12

10

8

 

» 200 » 320

32

20

12

8

100

65

40

25

» 100 » 160

20

16

12

10

 

» 320 » 500

25

16

10

6

80

50

32

20

» 160 » 250

25

20

16

12

 

» 500 » 800

20

12

8

5

65

40

25

16

» 250 » 400

32

25

20

16

 

» 800 » 1250

16

10

6

4

50

32

20

12

 

Станки зубодолбежные вертикальные для цилиндрических колес (ГОСТ 658-78 Е) внешнего и внутреннего зацепления

 

До 80

80

50

32

-

200

125

80

-

До 40

12

10

8

-

 

Св. 80 до 125

65

40

25

160

100

65

Св. 40 до 100

16

12

10

 

» 125 » 200

50

32

20

125

80

50

Св. 100 до 160

20

16

12

 

» 200 » 320

32

20

12

100

65

40

 

» 320 » 500

25

16

10

80

50

32

 

» 500 » 800

20

12

8

65

40

25

 

» 800 » 1250

16

10

6

50

32

20

 

» 1250 » 2000

12

8

5

40

25

16

 

Станки шлицефрезерные (ГОСТ 5642 — 77)

 

До 125

50

30

160

100

-

До 50

17

13

-

-

 

Св. 125 до 200

40

25

125

80

-

Св. 50 до 100

19

15

 

» 100 » 160

21

17

 

» 160 » 200

24

19

 

» 200 » 300

28

22

 

Станки зубошлифовалъные

 

Наибольший диаметр обрабатыва-емого колеса, мм

Допуск положения профилей зубьев, угловые секунды

Допуск профиля зуба, мкм

Ширина зубчатого венца образца, мм

Допуск напра-вления зуба, мкм

 

П

В

А

С

П

В

А

С

П

В

А

С

П

В

А

 

Станки зубошлифовальные вертикальные для цилиндрических колес (ГОСТ 7640—76)

 

До 320

-

10

6

-

-

32

20

-

-

6

4

-

До 40

-

6

4

 

Св. 320 до 500

8

5

25

16

8

5

Св. 40 до 60

8

5

 

» 500 » 800

6

4

20

12

10

6

» 60 » 100

10

6

 

» 800 » 1250

5

3

16

10

12

8

» 100 » 160

12

8

 

» 160 » 250

10

16

 

Станки зубошлифовальные горизонтальные для цилиндрических колес (ГОСТ 13150-77)

 

До 125

-

-

10

6

-

-

30

20

-

-

4

3

 

Св. 125 до 320

-

-

6

4

-

-

20

12

-

-

5

4

 

» 320 » 800

-

-

4

-

-

-

12

-

-

-

6

-

 

Станки шлицешлифовальные (ГОСТ 13134 — 82)

 

До 200

30

20

12

-

100

60

40

-

-

-

-

-

 

Св. 200 до 320

25

16

10

80

50

30

-

-

-

-

-

 

» 320 » 500

20

12

8

60

40

25

-

-

-

-

-

 

Станки зубошлифовальные с червячным кругом для цилиндрических колec (ГОСТ 13086 — 77)

 

До 200

12

8

40

25

5

3

До 30

5

3

Св. 200 до 320

10

6

30

20

6

4

Св. 30 до 40

6

4

» 320 » 500

8

5

25

16

8

5

» 40 » 60

8

5

» 500 » 800

6

4

20

12

10

6

» 60 » 100

10

6

» 100 » 160

12

8

» 160 » 250

16

10

Станки зубошлифовальные с профильным кругом для цилиндрических колес (ГОСТ 13133— 77)

До 500

12

8

-

-

40

25

-

-

16

10

-

-

До 60

12

8

-

Св. 500 до 800

10

6

30

20

20

12

Св. 60 до 100

16

10

» 800 » 1250

8

5

25

16

25

16

» 100 » 160

20

12

» 160 » 250

25

16

Станки зубошлифовалъные для конических колес с прямым и круговым зубьями (ГОСТ 13142 —83)

До 125

-

32

20

-

-

80

50

-

-

6

Св. 125 до 200

-

24

16

-

-

60

36

-

-

6

» 200 » 320

30

18

12

-

71

45

28

-

10

6

» 320 » 500

20

14

8

-

56

34

20

-

12

8

» 500 » 800

16

10

6

-

40

25

16

-

12

8

Для станков по ГОСТ 13142 — 83 указан допуск профиля прошлифованной контрольной планки по углу профиля и прямолинейности (для станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями).

Станки заточные для спиральных сверл (ГОСТ 599—76)

Наибольший диаметр устанавлива-емого на станке сверла, мм

Допуски для станков класса точности Н (П)

Равенство углов наклона режущих кромок сверла к оси сверла, ...°

Равенство угла при вершине сверла углу, установленному по шкале поворота сверлодержателя, ...°

Совпадение положения поперечной кромки с осью сверла, мкм

Осевое биение середины режущих кромок, мкм

От 0,4 до 4

1,5 (1,5)

2 (1,2)

40 (25)

-

Св. 4 до 6

1 (1)

-

» 6 » 12

-

-

80 (50)

» 12 » 32

-

-

100 (65)

» 32 » 80

-

-

120 (80)

При шлифовании сверл из быстрорежущей стали абразивным кругом Rz= 6,3 (3,2) мкм; при шлифовании сверл, оснащенных твердым сплавом, алмазным кругом Rz = 3,2 (1,6) мкм соответственно для станков класса точности Н (П).

Станки электроэрозионные копировально-прошивочные (ГОСТ 24953 — 81E)

Диаметрпрошиваемогоотверстия, мм

Допуск круглости, мкм

электрода-инструмента из меди

обработанного отверстия для станков класса точности Н (П)

До 12

Св. 12 до 20

» 20 » 32

» 32 » 50

4

5

6

8

16 (10)

20 (12)

25 (16)

32 (20)

Нормы точности на изготовление червяков, колес (ГОСТ 16502-70) и червячных глобоидных передач

Отклонения и допуски, мкм

Межосевое расстояние, мм

От 80 до 160

От 160 до 315

От 315 до 630

От 630, до 1250

Степень точности

7

8

7

8

7

8

7

8

Биение базового торца контрольной шейки заготовки червяка

10

15

15

20

20

25

30

35

Радиальное биение контрольной шейки заготовки червяка

17

20

25

30

Биение базового торца на радиусе расчетной окружности

30

40

40

50

60

75

80

100

Радиальное биение наружной по­верхности заготовки колеса

30

40

35

55

45

80

65

100

Предельные отклонения межосевого расстояния при обработке:

червяка (верхнее)*1

колеса (верхнее)*1

в собранной передаче

40

60

±25

80

90

±45

70

100

±50

120

170

±85

100

150

±75

180

260

±130

130

200

±100

250

350

±150

Предельные смещения средней плоскости червяка:

при обработке

в собранной передаче

±20

±25

±35

±30

±35

±50

±60

±60

±50

±75

±90

±90

±65

±100

±130

±120

Предельные смещения инструмента (фрезы) при обработке колеса

±25

±45

±50

+ 85

+ 75

+ 130

+ 100

+ 170

Предельные смещения средней плоскости колеса:

при обработке

в собранной передаче

+40

+25

+100

+50

+70

+50

+170

±100

+100

+75

+220

±150

+130

±100

+270

±200

Допуск на перекос осей червяка:

при обработке червяка

в собранной передаче

20

20

30

30

30

30

45

45

45

45

65

65

60

60

80

80

Допуск на профиль*2:

червяка

колеса

20

30

35

40

25

40

45

50

35

50

60

65

40

60

70

80

*1 Нижнее отклонение равно нулю.

*2 Контроль допуска на профиль разрешается заменять проверкой профиля инструмента. При этом для червяка допуск не должен превышать 0,75δf, для колеса — δf(7-я степень точности) и 0,75δf(8-я степень точности) для сопряженного червяка; δf- допуск профиля червяка.

Перейти: Главная | Добавлено: 19.11.2008