Станки,
ГОСТ на нормы точности | Наибольший
диаметр обрабатываемой заготовки, мм | Размеры
образца-изделия, мм | Характеристика
образца-изделия | Диаметр
d | Длина L(обработки l) | Автоматы
токарно-револьверные одношпиндельные прутковые,
ГОСТ 18100-80 | До
20 | D - (1 ÷ 2) | 40-60 | IТ ≤ 8,
сталь А12 или А20 | Св. 20 до 40 | 70-100 80-120 | » 40 » 65 | Автоматы
(станки) токарно-продольные, ГОСТ 8831-79 | До
6 | 0,5D - (0,6 ÷ 1) | 35-50 | IT≤
7, сталь повышенной обрабатываемости резанием | Св.
6 до 16 | 0,5D -(1 ÷1,5) | 60-70 | »
16 » 25 | 0,5D - (l ÷ 2) | 80-100 | Автоматы
токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные, ГОСТ 43-73 | До
32 | ≥
1/2D | ≥ D | σв = 450, 550 МПа, сталь повышенной обрабатываемости
резанием | Св. 32 до 65 | ≥ 1/2D >
20 | » 65 » 125 | Полуавтоматы
токарные многошпиндельные патронные горизонтальные, ГОСТ 6819-70 | До
125 | ≥
1/2D | > 2d < 200 | Сталь,
чугун | Св. 125 до 160 | » 160 » 250 | Полуавтоматы
(станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные ГОСТ 6820-75 | До
250 | ≥
1/2D | (100) | Сталь,
чугун | Св. 250 до 400 | » 400 » 630 | Полуавтоматы
(станки) токарные многорезцовые и многорезцово-копировальные
горизонтальные ГОСТ 16472-79 | До
160 | (0,2
÷ 0,25) D | 150 | Сталь,
НВ 161-207 | Св. 160 до 250 | 300 | » 250 » 400 | 300 | Станки
токарно-револьверные (прутковые и патронные) ГОСТ 17-70 | До
12*1Св.12
до 32 Св. 32 до 80 Св.80 до 200 | До
200*2Св.
200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 | Диаметр
прутка dп | 3dпр, но не более 300 мм | Сталь
сσв ≥
450 МПа |
Для станков по ГОСТ 17 — 70 в таблице указаны: *1
наибольший диаметр прутка dп; *2 наибольший диаметр детали,
устанавливаемой над станиной. Станки,
ГОСТ на нормы точности | Числообразцов n | Постоянство
диаметра | в
поперечном сечении (допуск круглости) | в
продольном сечении (допуск цилиндричности) | Классы
точности станков | Н | П | В | А | Н | П | В | А | Автоматы
токарно-револьверные одношпиндельные прутковые,
ГОСТ 18100-80 | ≥
10 | (6) | (4) | - | - | (6) | (4) | - | - | (8) | (5) | (8) | (5) | (10) | (6) | (10) | (6) | Автоматы
(станки) токарно-продольные, ГОСТ 8831-79 | 50 | - | 6 | 4 | 2,5 | - | 8 | 5 | 3 | 30 | 8 | 5 | 3 | 10 | 6 | 4 | 30 | 10 | 6 | 4 | 12 | 8 | 5 | Автоматы
токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные, ГОСТ 43-73 | 10 | 12 | 8 | - | - | 20 | 12 | - | - | 20 | 12 | 30 | 20 | 25 | 16 | 40 | 25 | Полуавтоматы
токарные многошпиндельные патронные горизонтальные, ГОСТ 6819-70 | 3 | 16 | 10 | - | - | 25 | 16 | На
длине 100 мм | 20 | 12 | 32 | 20 | 25 | 16 | 40 | 25 | Полуавтоматы
(станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные, ГОСТ 6820-75 | - | 25 | 16 | - | - | 30 | 20 | - | - | 30 | 20 | 40 | 25 | 40 | 25 | 50 | 30 | Полуавтоматы
(станки) токарные многорезцовые и многорезцово-копировальные
горизонтальные, ГОСТ 16472-79 | 5 | 10 | 6 | 4 | - | 16 | 10 | 6 | - | 12 | 8 | 5 | 20 | 12 | 8 | 16 | 10 | 6 | 25 | 16 | 10 | Станки
токарно-револьверные (прутковые и патронные), ГОСТ 17-70 | - | 8 10 12 16 | 5 6 8 10 | - | - | 12 16 20 25 | 8 10 12 16 | Не
менее чем в трех поперечных сечениях в пределах длины L | Станки,
ГОСТ на нормы точности | Постоянство
диаметра | Постоянство
длины в партии n образцов (после подрезки торца) | | в
партии n образцов (со всех шпинделей) | | Классы
точности станков | | Н | П | В | A | Н | П | В | А | | Автоматы
токарно-револьверные одношпиндельные прутковые,
ГОСТ 18100-80 | 20 | 12 | - | - | 60
(20) | 40
(12) | - | - | | 25 | 16 | 80
(25) | 50 (16) | | 30 | 20 | 100
(25) | 60 (16) | | Автоматы
(станки) токарно-продольные ГОСТ 8831-79 | - | 10 | 6 | 4 | - | 20 | 12 | 8 | | 12 | 8 | 5 | 25 | 16-20 | 10-12 | | 16 | 10 | 6 | 30 | 20-25 | 12-16 | | Автоматы
токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные, ГОСТ 43-73 | 65 | 40 | - | - | 300
(65) | 200
(40) | - | - | | 80 | 50 | 500
(80) | 300 (50) | | 100 | 65 | 800
(120) | 500 (80) | | Полуавтоматы
токарные многошпиндельные патронные горизонтальные, ГОСТ 6819-70 | 65 | 40 | - | - | - | - | - | - | | 80 | 50 | | 100 | 65 | | Полуавтоматы
(станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные ГОСТ 6820-75 | 80 | 50 | - | - | - | - | - | - | | 100 | 65 | | 120 | 80 | | Полуавтоматы
(станки) токарные многорезцовые и многорезцово-копировальные
горизонтальные ГОСТ 16472-79 | 40 | 25 | 16 | - | 60 | 40 | 25 | На
длине 100 мм | | 50 | 30 | 20 | 80 | 50 | 30 | | 60 | 40 | 25 | 100 | 60 | 40 | | Станки
токарно-револьверные (прутковые и патронные) ГОСТ 17-70 | — | — | — | — | — | — | — | — | |
Токарные фасонно-отрезные
многошпиндельные автоматы класса точности Н (ГОСТ 1085—74) Наибольший
диаметр обрабатываемой детали, мм | Допуск,
мкм | Постоянство
длины в партии деталей при длине детали, мм | Постоянство
диаметров в партии деталей не менее 5 шт. | До
50 | Св.
50 до 100 | Св.
100 | обточенных
широким резцом с поперечного суппорта | в
поперечном сечении | До
40 Св.
40 до 65 | 200
250 | 300 400 | 400 500 | 80 100 | 16 20 |
Станки токарно-карусельные (ГОСТ 44—72) Наибольший
диаметр обрабатываемой детали, мм | Допуск
(мкм) для станков класса точности Н (П) | Постоянство
диаметра в сечении | Плоскостности
торцовой поверхности образца в радиальных направлениях* | поперечном | продольном | До
1600 | 16
(10) | 30
(20) | 40
(25) | Св.
1600 до 2500 | 20
(12) | 40
(25) | 50
(30) | »
2500 » 4000 | 25
(16) | 50
(30) | 60
(40) | »
4000 » 6300 | 30
(20) | 50
(30) | 80
(50) | »
6300 » 10000 | 40
(25) | 50
(30) | 100
(60) | »
10000 | 50
(30) | 50
(30) | 100
(60) |
* Выпуклость не
допускается Станки
отделочно-расточные вертикальные (ГОСТ 594 — 82) Наибольший
диаметр растачиваемого отверстия образца, мм | Допуск
(мкм) для станков класса точности П (В) | круглости | цилиндричности | До
65 Св.
65 до 125 » 125 » 250 | 3
(2) 4
(2,5) 5
(3) | 8
(5) 10
(6) 12
(8) |
Длина обработки до
трех диаметров. Длина
растачиваемого отверстия образца, мм | Допуск
(мкм) перпендикулярности осей обработанных отверстий образцов-изделий к
измерительной, базе основания для станков класса точности П
(В) | До
200 Св.
200 до 320 »
320 » 500 | 12
(8) 16
(10) 20
(12) |
Для станков с
подвижным столом допуск увеличивают в 1,25 раза Станки координатно-расточные и
координатно-шлифовальные (ГОСТ 18098— 79 Е) класса точности А
(С) Наибольшая
длина координатных перемещений станка, мм | Отклонение
межосевых расстояний отверстий образца (мкм),
проверяемых | в
направлении основных осей координат | между
любыми отверстиями | До
250 Св.
250 до 400 | 5
(3) 6
(4) | 6
(4) | »
400 » 630 »
630 » 1000 | 8
(5) 10
(6) | 8
(5) | »
1000 » 1600 »
1600 » 2500 »
2500 | 12
(8) 16
(10) 20
(12) | 10(6) | Диаметр
передней опоры шпинделя, мм | Отклонение
от круглости, мкм | Постоянство
диаметра в любом продольном сечении, мкм | До
32 Св.
32 до 50 » 50 » 80 »
80 » 120 »
120 | 1,2
(0,8) 1,6
(1,0) 2,0
(1,2) 2,5
(1,6) 3,0
(2,0) | 2,5
(1,6) 3,0
(2,0) 4,0
(2,5) 5,0
(3,0) 6,0
(4,0) |
Параметр шероховатости поверхности Ra = 0,16 (0,63) мкм соответственно при обработке
образцов изсталиHRC56 (чугуна с НВ 180) Столы поворотные делительные класса точности А (С) координатно-расточных станков (ГОСТ 16163 -79Е) Диаметр
планшайбы, мм | Допуск
(мкм) | Межосевого
расстояния отверстий | соосности
отверстий, параллельных основанию, обработанных при двух положениях планшайбы | Радиальное
биение* | До
200 | 8
(6) | 20
(12) | 3
(2) - 4 (3) | Св.
200 до 320 »
320 » 500 »
500 » 800 »
800 » 1250 »
1250 » 2000 | 10(8) 12
(10) 16
(12) 20
(16) 25
(20) | 25
(16) | 5
(3) - 6 (4) | 7
(5) - 10 (6) 10
(8)- 12 (10) |
* Соответственно для центрирующего отверстия цилиндрического и
конического: левые значения — для конического отверстия на расстоянии 50 мм от
торца и для цилиндрического; правые значения — для конического отверстия на
расстоянии 100 мм от торца. Образец закрепляют на планшайбе проверяемого станка. После этого
сверлят и растачивают семь отверстий, равномерно расположенных по одной
окружности и перпендикулярных основанию образца, одно центральное отверстие и
два отверстия, расположенных параллельно основанию образца, под углом 180° друг
к другу. Диаметр окружности, по которой расположены семь отверстий, D≥ 0,5Dпл
— (Dпл диаметр планшайбы) Станки радиально-сверлильные (ГОСТ 98-83
Е) с программным управлением класса точности Н (П) Наибольшая
длина перемещения, мм | До
1000 | Св.
1000 до 1600 | Св.
1600 до 2500 | Св.
2500 до 4000 | Допуск
межосевого расстояния, мкм | 60
(40) | 80
(50) | 100
(60) | 120
(80) |
Станки вертикально-сверлильные (ГОСТ 370—81
Е) с программным управлением класса точности Н (П) Наибольшая
длина перемещения, мм | До
400 | Св.
400 до 630 | Св.
630 до 1000 | Св.
2500 до 4000 | Допуск
межосевого расстояния, мкм | 40
(25) | 50
(30) | 60
(40) | 120
(80) |
Примечания: 1. Для станков с отношением продольного и поперечного
перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по
наибольшему из указанных перемещений; для станков с отношением перемещений
более 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше указанных в таблице для
меньших из этих перемещений. 2. Допуски установлены на станки класса точности Н (П) с преобразователями
линейных перемещений соответственно классов точности 5 (4) по ГОСТ 20965 — 75. 3. Образец-изделие обрабатывают по следующей программе: сверление,
рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия. Допуск размера
отверстия после сверления не должен превышать Н12 (Н11) для станков класса
точности Н (П). Длина обрабатываемого отверстия l - 2d(d — диаметр
отверстия). Станки
фрезерные вертикальные с крестовым столом (ГОСТ 9726-83) Длина
измерения, мм | Допуск,
мкм | Прямолинейности
поверхности в продольном, поперечном и диагональном направлениях | Параллельности
верхней обработанной поверхности основанию и обработанных поверхностей | перпендикулярности
обработанных поверхностей*2 | Н | П | Н | П | Н | П | До
100 | 8 | 5 | 10*1 | 6*1 | 16 | 12 | Св.
100 до 160 | 10 | 6 | 12 | 8 | 16 | 12 | »
160 » 250 | 12 | 8 | 16 | 10 | 16 | 12 | »
250 » 400 | 16 | 10 | 20 | 12 | 16 | 12 | »
400 » 630 | 20 | 12 | 25 | 16 | - | - | »
630 | 25 | 16 | 30 | 20 | - | - |
*1 Допуск на отклонение от взаимной параллельности, обработанных
поверхностей меньше указанных в таблице в 1,26 раза. *2 При длине измерения св. 100 мм. Примечания: 1. Для станков классов точности В номенклатуру показателей точности с
допусками, ужесточенными в 1,6 раза по сравнению с допусками для станков класса
точности П, устанавливают по согласованию между
изготовителем и потребителем. 2. Для станков с программным управлением классов точности Н (П) допуск
на межосевое расстояние между отверстиями после чистовой обработки равен при
межосевом расстоянии до 125 мм — 65 (40) мкм; св. 125 до 200 мм — 80 (50) мкм. 3. Для станков с программным управлением классов точности Н (П) допуск круглости наружной цилиндрической поверхности при
контурном фрезеровании образца-изделия диаметром: 100 мм — 65 (40) мкм, 160-80
(50) мкм, 250 мм – 100 - 65 мкм. Станки
фрезерные консольные класса точности Н (П) (широкоуниверсальные — П) (ГОСТ
17734-81 Е)
Длина
образца, мм | Допуск,
мкм | плоскостности
поверхности | параллельности
верхней поверхности основанию | Н | П | Н | П | До
100 Св.
100 до 160 »
160 » 250 »
250 » 400 »
400 | 12 16 20 25 30 | 8 10 12 16 20 | 12 16 20 25 30 | 8 10 12 16 20 |
Допуск перпендикулярности обработанных поверхностей образца-изделия для
станков класса точности Н (П) равен 20/100 (12/100) Ширина
стола, мм | Диаметр
образца-изделия не менее, мм | Допуск
круглости воспроизводимой при контурном
фрезеровании цилиндрической поверхности, мкм | До
200 Св.
200 | 65 100 | 80
(50) 100
(65) |
Точность формы
допускается оценивать постоянством диаметра В этом
случае допуск увеличивают в 2 раза по сравнению с укапанным в таблице. Станки
продольно-фрезерные (ГОСТ 18101—79) класса точности Н (П) Длина
измерения, мм | Допуски,
мкм | Прямолинейности
поверхностей | параллельности
верхней обработанной поверхности основанию в продольном и поперечном
направлениях | Н | П | Н | П | До
160 | 8 | 5 | 10 | 6 | Св.
160 до 250 | 10 | 6 | 12 | 8 | »
250 » 400 | 12 | 8 | 16 | 10 | »
400 » 630 | 16 | 10 | 20 | 12 | »
630 » 1000 | 20 | 12 | 32 | 25 | »
1000 » 1600 | 25 | 16 | 40 | 25 | »
1600 » 2500 | 32 | 20 | 50 | 32 | »
2500 » 4000 | 40 | 25 | 60 | 40 | »
4000 » 6300 | 50 | 32 | 80 | 50 | »
6300 » 8000 | 60 | 40 | 100 | 60 | »
8000 » 10000 | 80 | 50 | 125 | 80 | »
10000 » 16000 | 100 | - | 160 | - | »
16000 » 25000 | 125 | — | 200 | — |
Для станков с подвижной поперечиной в продольном и поперечном направлениях
допуски увеличивают в 1,25 раза. Стандарт распространяется на одно- и двухстоечные продольно-фрезерные и продольные
фрезерно-расточные станки. Длина
измерения, мм | Допуск
перпендикулярности, мм | До
200 Св.
200 до 300 »
300 » 500 | 20
(12) 30
(20) 40
(25) |
Ширина
стола, мм | До
200 | Св.
200 до 400 | Св.
400 до 800 | Св.
800 до 1600 | Св.
1600 до 3150 | Св.
3150 до 5000 | Диаметр
образца-изделия, мм | 100 | 160 | 250 | 500 | 630 | 800 | Допуск*1,
мкм | 100
(65) | 125
(80) | 160
(100) | 200
(125) | 250
(160) | 300
(200) |
*1 Допуск круглости цилиндрической поверхности образца-изделия при
контурном фрезеровании на станках с ЧПУ класса точности Н (П). Точность формы допускается оценивать постоянством диаметра. В этом случае
допуск увеличивают в 2 раза по сравнению с указанным в
таблице. Диаметр
обрабатываемой детали, мм | Допустимое
отклонение, мкм | Постоянство
диаметра в любом сечении для продольных фрезерно-расточных станков класса
точности Н | поперечном | продольном | До
120 Св.
120 до 200 | 16 20 | 20 30 |
Межосевые
расстояния по координатным осям, мм | Допустимое
отклонение (мкм) на межосевое расстояние для
продольных фрезерно-расточных станков класса точности Н | До
50 | 40 | Св.
50 до 80 | 50 | »
80 » 125 | 65 | »
125 » 200 | 80 | »
200 » 320 | 100 | »
320 » 500 | 125 | »
500 » 800 | 160 |
Станки резьбофрезерные класса точности Н (ГОСТ 1797—78) Диаметр
фрезеруемой резьбы, мм | Предельное
отклонение среднего диаметра, мкм | Тип
станка | верхнее | нижнее | Св.
45 до 70 »
70 » 160 | -48 | -260 -272 | Патронный | Св.
45 до 70 »
100 » 160 | -60 | -296 -310 | Центровой
для резьб: коротких длинных |
Предельные отклонения шага не должны превышать 20 мкм на длине до 60 мм
и 30 мкм на длине до 120 мм. Параметр шероховатости поверхности резьбы на
образце-изделии Rz —20 мкм. Станки
долбежные Станки | Допуск,
мкм | Плоско-стностиобрабо-танныхповерх-ностей | Перпендикулярности обработанной боковой поверхности к
верхней или основанию | Параллель-ности верхней обработан-ной
поверхности основанию | параллельности
боковыхповерх-ностей между
собой | Станки
долбежные (ГОСТ 26-75) с ходом долбяка, мм: | | до
200 | 16*1 | 16*1 | — | 16 | св.
200 до 500 | 25 | 25 | | 25 | » 500 » 800 | 32 | 32 | | 32 | »
800 | 50 | 50 | | 50 |
Станки строгальные Станки | Допуск,
мкм | Плоско-стностиобрабо-танныхповерх-ностей | Перпендикулярности обработанной боковой поверхности
к верхней или основанию | Параллель-ности верхней обработан-ной
поверхности основанию | Парал-лельностибоковыхповерх-ностей
между собой | Станки
поперечно-строгальные с наибольшим ходом ползуна, мм: | | до
200 | 10
(20)*2 | | 20*1 | 30*1 | св.
200 до 320 | 20
(30) | — | 30 | 40 | »
320 » 500 | 30
(40) | | 40 | 70 | Станки
продольно-строгальные (ГОСТ 35 - 73) при длине измерения, мм: | | до
400 | 12
(8)*3 | | 16
(10)*3 | | св.
400 до 630 | 16
(10) | | 20
(12) | | »
630 » 1000 | 20
(12) | | 25
(16) | | »
1000 » 1600 | 25
(16) | 16
(10)*3 L до 160 | 30
(20) | | »
1600 » 2500 | 30
(20) | 20
(12) L
св. 160 до 250 | 40
(25) | | »
2500 » 4000 | 40
(25) | 30
(20) L »
250 » 500 | 50
(30) | | »
4000 » 6300 | 50
(30) | | 60
(40) | | »
6300 » 8000 | 60
(40) | | 70
(45) | | »
8000 » 10000 | 70
(50) | | 80
(50) | | »
10000 » 16000 | 80
(60) | | 100
(60) | | | | | | | |
*1 На длине образца. *2 Соответственно верхней (боковой). *3 Для станков класса точности Н (П)
указаны отклонения на длине L. Полуавтоматы
протяжные горизонтальные (ГОСТ 16015 — 83 Е) Торцовое биение опорной поверхности образца относительно оси
протянутого отверстия 60 мкм на диаметре 200 мм. Полуавтоматы
протяжные вертикальные (ГОСТ 16025—83 Е) Для полуавтоматов наружного протягивания отклонение от перпендикулярности протянутой боковой поверхности к опорной
40 мкм на длине 300 мм. Для полуавтоматов внутреннего протягивания торцовое биение опорной
поверхности образца относительно оси протянутого отверстия 50 мкм на длине 200
мм. Станки круглошлифовальные
и внутришлифовальные Наибольший
диаметр устанавливаемой или обрабатываемой заготовки, мм | Допуск
круглости, мкм | Постоянство
диаметров, мкм | Допуск
плоскостности торцовой поверхности, мкм | Параметр
шероховатости поверхности Ra, мкм, не
более | в
продольном сечении | в
партии образцов | П | В | А | П | В | А | П | В | А | П | В | А | П | В | А | Станки круглошлифовальные
(ГОСТ 11654 — 72) | До
100 | 1,0 | 0,6 | 0,4 | 3 | 2 | 1,2 | - | 5 | 4 | 3 | 0,32 | 0,16 | 0,08*1 | Св.
100 до 200 | 1,6 | 1,0 | 0,6 | 5 | 3 | 2 | - | 6 | 5 | 4 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | »
200 » 400 | 2,5 | 1,6 | - | 8 | 5 | - | - | 8 | 6 | - | 1,25 | 0,63 | 0,32 | »
400 » 800 | 3 | - | - | 10 | - | - | | 10 | - | - | | | | Станки круглошлифовальные
бесцентровые (ГОСТ 13510—78 Е) | 10
(40*3) | - | 0,8 | 0,5 | - | 1,0 | 0,6 | - | 5 | 3*1 | - | 0,32 | 0,16 | 0,08 | 20
(63) | - | 1,0 | 0,6 | - | 1,2 | 0,8 | - | 40
(100) | - | 1,0 | 0,6 | - | 1,6 | 1,0 | - | 6 | 4 | 40
(320) | - | 1,0 | 0,6 | - | 3 | 2 | - | 80
(160) | 2 | 1,2 | 0,8 | 3 | 2 | 1,2 | 12 | 8 | 5 | 80
(560) | 2 | 1,6 | 1,0 | 8 | 5 | 3 | 160
(250) | 2,5 | 1,6 | - | 4 | 2,5 | - | 0,63 | 0,32 | - | 160
(800) | 2,5 | - | - | 10 | - | - | 16 | - | - | - | 320
(400) | 3 | - | - | 5 | - | Станки внутришлифовальные (ГОСТ 25—80) | До
200 | 1,6 | 1,0 | 0,6 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | - | - | - | 5 | 3 | 2 | - | - | - | Св.
200 до 400 | 2,0 | 1,6 | 1,0 | 5,0 | 3,0 | 2,0 | - | - | - | 6 | 4 | 3 | 0,63 | 0,32 | 0,08 | »
400 » 800 | 3,0 | 2,5 | 1,6 | 6,0 | 4,0 | 3,0 | - | - | - | 8 | 5 | 3 | 1,25 | 0,63 | 0,32 | »
800 » 1600 | 4,0 | 3,0 | 2,5 | 8,0 | 6,0 | 4,0 | - | - | - | 10 | б | 4 | - | - | - |
*1 Обработка методом врезания. *2 Допуски соответственно для наружной, внутренней
цилиндрической и плоской торцовой поверхностей. *3 Номинальная высота кругов, мм. Примечание: Для станков класса точности П по ГОСТ 11654 -
72 вместо контроля круглости можно определять
постоянство диаметра в поперечном сечении с увеличением допусков в 2 раза; для
станков по ГОСТ 25 - 80 допуски в этих же случаях увеличивают в 1,6 раза. Плоскошлифовальные
станки с круглым столом с горизонтальным (ГОСТ 14-71) и вертикальным шпинделями
(ГОСТ 27-83) Допуск
(мкм) параллельности верхней обработанной
поверхности основанию, плоскостности обработанных поверхностей для станков с
горизонтальным шпинделем | Длина
измеряемой поверхности, мм | Допуск
(мкм) параллельности верхней обработанной
поверхности основанию, плоскостности обработанных поверхностей для станков с
вертикальным шпинделем | Длина
измеряемой поверхности, мм | 3
(2)*1 5
(3) 7
(4) 10(6) | До
200 Св.
200 до 400 »
400 » 800 »
800 | 7
(4)*2 9
(6) 14
(8) 18
(-) | До
400 Св.
400 до 800 »
800 » 1600 »
1600 |
*1 Для станков класса точности В
(А). *2 Для станка класса точности П
(В). Станки
профильно-шлифовальные (ГОСТ 9735 — 81) класса точности П
(В) Наибольшая
высота устанавли-ваемой
детали, мм | Допуск,
мкм | плоско-стности | Линейных
размеров | Перпендикуляр-ности вертикальных обработанных поверхностей | Перпендикуляр-ности обрабатываемых поверхностей | До
80 Св.
80 до 120 | 6(4) 10
(6) | 10
(6) 15
(9) | 8
(5) 10
(6) | 25
(15) |
Параметр шероховатости поверхности образцов до обработки Ra= 2,5 мкм, после обработки Rа = 0,63
(0,40) мкм соответственно для станков класса точности П
(В). Станки плоскошлифовальные
с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (ГОСТ273-77) Длина
измерения, мм | Допуск,
мкм | плоскостности
обработанной поверхности | параллельности
верхней обработанной поверхности основанию | В | А | В | А | До
250 Св.
250 до 400 »
400 » 630 »
630 » 1000 | 3 4 5 6 | 2 2,5 3 4 | 4 5 6 8 | 2,5 3 4 5 |
Параметр шероховатости
поверхности Rа = 0,16 (0,08) мкм соответственно для станков класса
точности В (А). Ширина
стола, мм | Длина
измерения, мм | Допуск
(мкм) перпендикулярности плоскостей, обработанных
периферией и торцом круга | В | А | До
160 Св.
160 до 250 »
250 | 30 40 50 | 2 | 1,5 |
Параметр шероховатости
поверхности Ra= 0,63 (0,32)
мкм соответственно для станков класса точности В (А). Станки продольно-шлифовальные
(ГОСТ 13135 — 80 Е) Длина
измерения, мм | Допуск,
мкм | Плоскостности
поверхностей*1 | Параллельности
(эквидистантности) верхней обработанной
поверхности основанию образца | параллельности
обработанных поверхностей | П | В | А | П | В | А | П | В | А | До
250 | 5 | 3 | 2 | 5 | 3 | 2 | 8 | 5 | 3 | Св.
250 до 400 | 6 | 4 | 3 | 6 | 4 | 2,5 | »
400 » 630 | 8 | 5 | 3 | 8 | 5 | 3 | 10 | 6 | 4 | »
630 » 1000 | 10 | 6 | 4 | 10 | 6 | 4 | 12 | 8 | 5 | »
1000 » 1600 | 12 | 8 | 5 | 12 | 8 | 6 | 16 | 10 | 6 | »
1600 » 2500 | 16 | 10 | 6 | (20) | (12) | (8) | 20 | 12 | 8 | »
2500 » 4000 | 20 | 12 | 8 | (25) | (16) | (10) | 25 | 16 | 10 | »
4000 » 6300 | 25 | 16 | 10 | (30) | (20) | - | 30 | 20 | 12 | »
6300 » 8000 | 30 | 20 | 12 | (40) | (25) | - | 40 | 25 | 16 | »
8000 » 10000 | 40 | 25 | 16 | - | - | - | - | - | - |
*1 Выпуклость не допускается. Допуски прямолинейности продольного
сечения поверхности на 25% более жесткие, чем для указанной проверки. Длина
измерения, мм | Допуск
(мкм) перпендикулярности верхней и боковой oбpaботанных поверхностей
образца при их обработке с одного установа | П | В | А | 100 300 500 | 12 20 30 | 8 12 20 | 5 8 12 |
Станки резьбошлифовальные, работающие узким (однониточным)
кругом (ГОСТ 8716 —81) Наибольший
диаметр устанавли-ваемой
детали, мм | Допуск
(мкм) наружной цилиндрической резьбы, прошлифованной
на образце-изделии | | по
шагу на длине, мм | Периодическая
погреш-ность | по
среднему диаметру в сечении | | 25 | 200 | 400 | 1000 | 2000 | | про-дольном | попе-речном | | До
125 Св.
125 до 200 »
200 » 300 »
300 » 320 | 2 3 4 5 | 4 5 6 8 | - 8 9 10 | - - 14 16 | - - 20 20 | 2 3 4 5 | 5*1 6*1 8*2 8*2 | 3 4 5 5 | |
*1 На всей длине образца. *2 На длине 500 мм на любом участке
длины образца. Допуск для половины угла профиля 5'. Параметр шероховатости поверхности
— не грубее Ra= 0,63 мкм.
Допуск прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы (для
станков с механизмом конусного шлифования) для всех значений наибольшего
диаметра устанавливаемой заготовки 8 мкм. В таблице указаны допуски для станков
класса точности В. Станки класса точности А изготовляют (по согласованной с
потребителем номенклатуре проверок) с допусками, равными 0,6 от
указанных в таблице. Отрезные станки Станки | Допустимое
отклонение от перпендикулярности (мкм) плоскости пропила
к образующей цилиндрической поверхности заготовки на длине 100 мм | Ножовочные
класса точности Н (ГОСТ 15 — 77*) с диаметром заготовки до 320 мм | 400 | Отрезные
круглопильные (ГОСТ 28 — 77*Е) с диаметром пилы, мм: | | до
500 | 600 | св.
500 до 1000 | 800 | » 1000 » 2000 | 1200 |
От обточенного образца диаметром 100-120 мм (по ГОСТ 15-77) и 60-200 мм
(по ГОСТ 28-77 Е) отрезают часть любой длины, но не менее 60 мм Станки
хонинговальные и притирочные вертикальные (ГОСТ 2041 — 78 Е) Наибольший
номинальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм | Допуск
(мкм) для станков класса точности Н (П) | Параметр
шероховатости Rа (мкм) цилиндрической поверхности отверстия | Постоянство
диаметров в сечении | поперечном | продольном | До
32 Св.
32 до 50 »
50 » 80 »
80 » 125 | 2,5
(1,6) 3
(2) 4
(2,5) 5
(3) | 4
(2,5) 5
(3) 6
(4) 8
(5) | 0,2
(0,1)* 0,25
(0,125) 0,32
(0,16) 0,4
(0,32) | »
125 » 200 »
200 » 320 | 6
(-) 8
(-) | 10
(-) 12
(-) | 0,5
(-) | »
320 » 500 »
500 » 800 | 10
(-) 12
(-) | 16
(-) 20
(-) | 0,63
(-) |
* Притирочные станки — только класса точности П. Допуски для них и
хонинговальных станков класса точности П указаны в
скобках. Станки зубозакругляющие (ГОСТ 19166 — 73) Наибольший
модуль устанавливаемой детали, мм | Допуск,
мкм | Наибольший
диаметр устанавливаемой детали, мм | Допуск
(мкм) биения поверхности, обработанной при зубо-закруглении | радиуса
закругления | Смешения
оси симметрии закруглен-ного
зуба | От
1,5 до 3 Св.
3 до 6 »
6 » 10 | ±
500 ±
700 ±
1000 | ±
200 ±
300 ±
400 | От
125 до 200 Св.
200 до 500 »
500 » 800 | 40 60 - |
Параметр шероховатости поверхности Rа = 3,2 мкм. Станки для
обработки зубьев и шлиц Наибольший
диаметр обрабатываемо-го
колеса, мм | Допуск
положения профилей зубьев, угловые секунды | Ширина
зубчатого венца, мм | Допуск
направления зуба, угловые секунды | | соседних | по
всей окружности | | Н | П | В | А | Н | П | В | А | Н | П | В | А | | Станки зубофрезерные
горизонтальные для цилиндрических колес и валов-шестерен, работающие
червячной фрезой (ГОСТ 18065-80 Е) | | Св.
80 до 125 | 50 | 32 | 20 | 12 | 160 | 100 | 65 | 40 | До
40 | 12 | 10 | 8 | 6 | | »
125 » 200 | 40 | 25 | 16 | 10 | 125 | 80 | 50 | 32 | Св.
40 до 100 | 16 | 12 | 10 | 8 | | »
200 » 320 | 32 | 20 | 12 | 8 | 100 | 65 | 40 | 25 | »
100 » 160 | 20 | 16 | 12 | 10 | | »
320 » 500 | 25 | 16 | 10 | 6 | 80 | 50 | 32 | 20 | »
160 » 250 | 25 | 20 | 16 | 12 | | »
500 » 800 | 20 | 12 | 8 | 5 | 65 | 40 | 25 | 16 | »
250 » 400 | 32 | 25 | 20 | 16 | | »
800 » 1250 | 16 | 10 | 6 | 4 | 50 | 32 | 20 | 12 | | | | | | | Станки зубодолбежные вертикальные для
цилиндрических колес (ГОСТ 658-78 Е) внешнего и внутреннего зацепления | | До
80 | 80 | 50 | 32 | - | 200 | 125 | 80 | - | До
40 | 12 | 10 | 8 | - | | Св.
80 до 125 | 65 | 40 | 25 | 160 | 100 | 65 | Св.
40 до 100 | 16 | 12 | 10 | | »
125 » 200 | 50 | 32 | 20 | 125 | 80 | 50 | Св.
100 до 160 | 20 | 16 | 12 | | »
200 » 320 | 32 | 20 | 12 | 100 | 65 | 40 | | | | | | | »
320 » 500 | 25 | 16 | 10 | 80 | 50 | 32 | | | | | | | »
500 » 800 | 20 | 12 | 8 | 65 | 40 | 25 | | | | | | | »
800 » 1250 | 16 | 10 | 6 | 50 | 32 | 20 | | | | | | | »
1250 » 2000 | 12 | 8 | 5 | 40 | 25 | 16 | | | | | | | Станки шлицефрезерные
(ГОСТ 5642 — 77) | | До
125 | 50 | 30 | | | 160 | 100 | - | | До
50 | 17 | 13 | - | - | | Св.
125 до 200 | 40 | 25 | | | 125 | 80 | - | | Св.
50 до 100 | 19 | 15 | | | | | | | | | | | | | »
100 » 160 | 21 | 17 | | | | | | | | | | | | | »
160 » 200 | 24 | 19 | | | | | | | | | | | | | »
200 » 300 | 28 | 22 | | | | Станки зубошлифовалъные | | Наибольший
диаметр обрабатыва-емого
колеса, мм | Допуск положения профилей зубьев, угловые секунды | Допуск
профиля зуба, мкм | Ширина
зубчатого венца образца, мм | Допуск
напра-вления зуба, мкм | | П | В | А | С | П | В | А | С | П | В | А | С | | П | В | А | | Станки зубошлифовальные вертикальные для цилиндрических колес
(ГОСТ 7640—76) | | До
320 | - | 10 | 6 | - | - | 32 | 20 | - | - | 6 | 4 | - | До
40 | - | 6 | 4 | | Св.
320 до 500 | 8 | 5 | 25 | 16 | 8 | 5 | Св.
40 до 60 | 8 | 5 | | » 500
» 800 | 6 | 4 | 20 | 12 | 10 | 6 | »
60 » 100 | 10 | 6 | | » 800
» 1250 | 5 | 3 | 16 | 10 | 12 | 8 | »
100 » 160 | 12 | 8 | | | | | | »
160 » 250 | 10 | 16 | | Станки зубошлифовальные горизонтальные для цилиндрических колес
(ГОСТ 13150-77) | | До
125 | - | - | 10 | 6 | - | - | 30 | 20 | - | - | 4 | 3 | | | | | | | Св.
125 до 320 | - | - | 6 | 4 | - | - | 20 | 12 | - | - | 5 | 4 | | | | | | | »
320 » 800 | - | - | 4 | - | - | - | 12 | - | - | - | 6 | - | | | | | | Станки шлицешлифовальные
(ГОСТ 13134 — 82) | | До
200 | 30 | 20 | 12 | - | 100 | 60 | 40 | - | - | - | - | - | | | | | | Св.
200 до 320 | 25 | 16 | 10 | 80 | 50 | 30 | - | - | - | - | - | | | | | | »
320 » 500 | 20 | 12 | 8 | 60 | 40 | 25 | - | - | - | - | - | | | | | | Станки зубошлифовальные
с червячным кругом для цилиндрических колec (ГОСТ
13086 — 77) | | До
200 | | 12 | 8 | | | 40 | 25 | | | 5 | 3 | | До
30 | | 5 | 3 | Св.
200 до 320 | | 10 | 6 | | | 30 | 20 | | | 6 | 4 | | Св.
30 до 40 | | 6 | 4 | »
320 » 500 | | 8 | 5 | | | 25 | 16 | | | 8 | 5 | | »
40 » 60 | | 8 | 5 | »
500 » 800 | | 6 | 4 | | | 20 | 12 | | | 10 | 6 | | »
60 » 100 | | 10 | 6 | | | | | | | | | | | | | | »
100 » 160 | | 12 | 8 | | | | | | | | | | | | | | »
160 » 250 | | 16 | 10 | Станки зубошлифовальные
с профильным кругом для цилиндрических колес (ГОСТ 13133— 77) | До
500 | 12 | 8 | - | - | 40 | 25 | - | - | 16 | 10 | - | - | До
60 | 12 | 8 | - | Св.
500 до 800 | 10 | 6 | 30 | 20 | 20 | 12 | Св.
60 до 100 | 16 | 10 | »
800 » 1250 | 8 | 5 | 25 | 16 | 25 | 16 | »
100 » 160 | 20 | 12 | | | | | | | | | | | | | | »
160 » 250 | 25 | 16 | Станки зубошлифовалъные
для конических колес с прямым и круговым зубьями (ГОСТ 13142 —83) | До
125 | - | 32 | 20 | - | - | 80 | 50 | - | - | 6 | | | | | | | Св.
125 до 200 | - | 24 | 16 | - | - | 60 | 36 | - | - | 6 | | | | | | | »
200 » 320 | 30 | 18 | 12 | - | 71 | 45 | 28 | - | 10 | 6 | | | | | | | »
320 » 500 | 20 | 14 | 8 | - | 56 | 34 | 20 | - | 12 | 8 | | | | | | | »
500 » 800 | 16 | 10 | 6 | - | 40 | 25 | 16 | - | 12 | 8 | | | | | | |
Для станков по ГОСТ 13142 — 83 указан допуск профиля прошлифованной
контрольной планки по углу профиля и прямолинейности (для станков, шлифующих
колеса с круговыми зубьями). Станки
заточные для спиральных сверл (ГОСТ 599—76) Наибольший
диаметр устанавлива-емого
на станке сверла, мм | Допуски
для станков класса точности Н (П) | Равенство
углов наклона режущих кромок сверла к оси сверла, ...° | Равенство
угла при вершине сверла углу, установленному по шкале поворота сверлодержателя, ...° | Совпадение
положения поперечной кромки с осью сверла, мкм | Осевое
биение середины режущих кромок, мкм | От
0,4 до 4 | 1,5
(1,5) | 2
(1,2) | 40
(25) | - | Св.
4 до 6 | 1
(1) | - | »
6 » 12 | - | - | 80
(50) | » 12 » 32 | - | - | 100
(65) | »
32 » 80 | - | - | 120
(80) |
При шлифовании сверл из быстрорежущей стали абразивным
кругом Rz=
6,3 (3,2) мкм; при шлифовании сверл, оснащенных твердым сплавом, алмазным
кругом Rz = 3,2 (1,6) мкм соответственно для станков класса
точности Н (П). Станки электроэрозионные
копировально-прошивочные (ГОСТ 24953 — 81E) Диаметрпрошиваемогоотверстия, мм | Допуск
круглости, мкм | электрода-инструмента
из меди | обработанного
отверстия для станков класса точности Н (П) | До
12 Св.
12 до 20 »
20 » 32 »
32 » 50 | 4 5 6 8 | 16
(10) 20
(12) 25
(16) 32
(20) |
Нормы точности на изготовление червяков,
колес (ГОСТ 16502-70) и червячных глобоидных передач Отклонения
и допуски, мкм | Межосевое
расстояние, мм | От
80 до 160 | От
160 до 315 | От
315 до 630 | От
630, до 1250 | Степень
точности | 7 | 8 | 7 | 8 | 7 | 8 | 7 | 8 | Биение
базового торца контрольной шейки заготовки червяка | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 | 25 | 30 | 35 | Радиальное
биение контрольной шейки заготовки червяка | 17 | 20 | 25 | 30 | Биение
базового торца на радиусе расчетной окружности | 30 | 40 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 100 | Радиальное
биение наружной поверхности заготовки колеса | 30 | 40 | 35 | 55 | 45 | 80 | 65 | 100 | Предельные
отклонения межосевого расстояния при обработке: червяка
(верхнее)*1 колеса
(верхнее)*1 в
собранной передаче | 40 60 ±25 | 80 90 ±45 | 70 100 ±50 | 120 170 ±85 | 100 150 ±75 | 180 260 ±130 | 130 200 ±100 | 250 350 ±150 | Предельные
смещения средней плоскости червяка: при
обработке в
собранной передаче | ±20 ±25 | ±35 ±30 | ±35 ±50 | ±60 ±60 | ±50 ±75 | ±90 ±90 | ±65 ±100 | ±130 ±120 | Предельные
смещения инструмента (фрезы) при обработке колеса | ±25 | ±45 | ±50 | +
85 | +
75 | +
130 | +
100 | +
170 | Предельные
смещения средней плоскости колеса: при
обработке в
собранной передаче | +40 +25 | +100 +50 | +70 +50 | +170 ±100 | +100 +75 | +220 ±150 | +130 ±100 | +270 ±200 | Допуск
на перекос осей червяка: при
обработке червяка в
собранной передаче | 20 20 | 30 30 | 30 30 | 45 45 | 45 45 | 65 65 | 60 60 | 80 80 | Допуск
на профиль*2: червяка колеса | 20 30 | 35 40 | 25 40 | 45 50 | 35 50 | 60 65 | 40 60 | 70 80 |
*1 Нижнее отклонение равно нулю. *2 Контроль допуска на профиль разрешается заменять проверкой
профиля инструмента. При этом для червяка допуск не должен превышать 0,75δf, для
колеса — δf(7-я степень точности) и 0,75δf(8-я степень точности) для
сопряженного червяка; δf- допуск профиля червяка.
|