Приветствую Вас | Добавить в Избранное

Справочник технолога-машиностроителя

Меню сайта
Главная СТМ том 1 СТМ том 2

Навигация
Требования к точности обработки Таблицы точности обработки Расчет точности обработки Анализ и определение элементарных погрешностей обработки Вероятностно-статистические методы анализа точности обработки

Таблицы

11. Нормы точности и жесткости металлорежущих станков под нагрузкой

12. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках без выверки

13. Погрешность (мкм) установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки

14. Погрешность (мкм) установки заготовок на постоянные опоры

15. Погрешность установки заготовок размером до 60 мм в тисках

16. Погрешность (мм) установки заготовок на станках с выверкой по цилиндрической поверхности

17. Погрешность (мм) установки заготовок на столе станка с выверкой по плоской поверхности

18. Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях

19. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения (ГОСТ 3.1107-81)

20. Обозначения формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств (ГОСТ 3.1107-81)

21. Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах (ГОСТ 3.1107-81)

22. Данные для расчета контактных деформаций (мкм) стыка заготовка-опора приспособления

23. Отклонения (мкм) формы и расположения поверхностей образцов-изделий после чистовой обработки на металлорежущих станках

24. Средние допустимые погрешности наладки (мкм) для лезвийных инструментов

25. Основные формулы, для расчета погрешности Δ_р

26. Погрешность регулировании (установки) резца при наладке на размер в поперечном направлении

27. Допустимые погрешности измерения δ (мкм) линейных размеров (диаметров, длин) в зависимости от допусков и квалитетов точности размеров (ГОСТ 8.051-81)

28. Относительный износ (мкм/км) резцов при чистовом точении

29. Допустимый размерный износ (мкм) инструмента при обработке партии заготовок

30. Температурный режим в механических цехах

Статистика

Главная » Глава 1. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН » Анализ и определение элементарных погрешностей обработки

Станки, ГОСТ на нормы точности	Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм		Размеры образца-изделия, мм		Характеристика образца-изделия
			Диаметр d	Длина L(обработки l)
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые, ГОСТ 18100-80	До 20		D - (1 ÷ 2)	40-60	IТ ≤ 8, сталь А12 или А20
	Св. 20 до 40			70-100 80-120
	» 40 » 65
Автоматы (станки) токарно-продольные, ГОСТ 8831-79	До 6		0,5D - (0,6 ÷ 1)	35-50	IT≤ 7, сталь повышенной обрабатываемости резанием
	Св. 6 до 16		0,5D -(1 ÷1,5)	60-70
	» 16 » 25		0,5D - (l ÷ 2)	80-100
Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные, ГОСТ 43-73	До 32		≥ 1/2D	≥ D	σ_в = 450, 550 МПа, сталь повышенной обрабатываемости резанием
	Св. 32 до 65			≥ 1/2D > 20
	» 65 » 125
Полуавтоматы токарные многошпиндельные патронные горизонтальные, ГОСТ 6819-70	До 125		≥ 1/2D	> 2d < 200	Сталь, чугун
	Св. 125 до 160
	» 160 » 250
Полуавтоматы (станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные ГОСТ 6820-75	До 250		≥ 1/2D	(100)	Сталь, чугун
	Св. 250 до 400
	» 400 » 630
Полуавтоматы (станки) токарные многорезцовые и многорезцово-копировальные горизонтальные ГОСТ 16472-79	До 160		(0,2 ÷ 0,25) D	150	Сталь, НВ 161-207
	Св. 160 до 250			300
	» 250 » 400			300
Станки токарно-револьверные (прутковые и патронные) ГОСТ 17-70	До 12*^1Св.12 до 32 Св. 32 до 80 Св.80 до 200	До 200*^2Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800	Диаметр прутка d_п	3d_пр, но не более 300 мм	Сталь сσ_в ≥ 450 МПа

Для станков по ГОСТ 17 — 70 в таблице указаны: *¹ наибольший диаметр прутка d_п; *² наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной.

Станки, ГОСТ на нормы точности	Числообразцов n			Постоянство диаметра
				в поперечном сечении (допуск круглости)							в продольном сечении (допуск цилиндричности)
				Классы точности станков
				Н		П		В		А	Н		П		В		А
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые, ГОСТ 18100-80	≥ 10			(6)		(4)		-		-	(6)		(4)		-		-
				(8)		(5)					(8)		(5)
				(10)		(6)					(10)		(6)
Автоматы (станки) токарно-продольные, ГОСТ 8831-79	50			-		6		4		2,5	-		8		5		3
	30					8		5		3			10		6		4
	30					10		6		4			12		8		5
Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные, ГОСТ 43-73	10			12		8		-		-	20		12		-		-
				20		12					30		20
				25		16					40		25
Полуавтоматы токарные многошпиндельные патронные горизонтальные, ГОСТ 6819-70	3			16		10		-		-	25		16		На длине 100 мм
				20		12					32		20
				25		16					40		25
Полуавтоматы (станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные, ГОСТ 6820-75	-			25		16		-		-	30		20		-		-
				30		20					40		25
				40		25					50		30
Полуавтоматы (станки) токарные многорезцовые и многорезцово-копировальные горизонтальные, ГОСТ 16472-79	5			10		6		4		-	16		10		6		-
				12		8		5			20		12		8
				16		10		6			25		16		10
Станки токарно-револьверные (прутковые и патронные), ГОСТ 17-70	-			8 10 12 16		5 6 8 10		-		-	12 16 20 25		8 10 12 16		Не менее чем в трех поперечных сечениях в пределах длины L
Станки, ГОСТ на нормы точности		Постоянство диаметра							Постоянство длины в партии n образцов (после подрезки торца)
		в партии n образцов (со всех шпинделей)
		Классы точности станков
		Н	П		В		A		Н			П		В		А
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые, ГОСТ 18100-80		20	12		-		-		60 (20)			40 (12)		-		-
		25	16						80 (25)			50 (16)
		30	20						100 (25)			60 (16)
Автоматы (станки) токарно-продольные ГОСТ 8831-79		-	10		6		4		-			20		12		8
			12		8		5					25		16-20		10-12
			16		10		6					30		20-25		12-16
Автоматы токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные, ГОСТ 43-73		65	40		-		-		300 (65)			200 (40)		-		-
		80	50						500 (80)			300 (50)
		100	65						800 (120)			500 (80)
Полуавтоматы токарные многошпиндельные патронные горизонтальные, ГОСТ 6819-70		65	40		-		-		-			-		-		-
		80	50
		100	65
Полуавтоматы (станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные ГОСТ 6820-75		80	50		-		-		-			-		-		-
		100	65
		120	80
Полуавтоматы (станки) токарные многорезцовые и многорезцово-копировальные горизонтальные ГОСТ 16472-79		40	25		16		-		60			40		25		На длине 100 мм
		50	30		20				80			50		30
		60	40		25				100			60		40
Станки токарно-револьверные (прутковые и патронные) ГОСТ 17-70		—	—		—		—		—			—		—		—

Токарные фасонно-отрезные многошпиндельные автоматы класса точности Н (ГОСТ 1085—74)

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	Допуск, мкм
	Постоянство длины в партии деталей при длине детали, мм			Постоянство диаметров в партии деталей не менее 5 шт.
	До 50	Св. 50 до 100	Св. 100	обточенных широким резцом с поперечного суппорта	в поперечном сечении
До 40 Св. 40 до 65	200 250	300 400	400 500	80 100	16 20

Станки токарно-карусельные (ГОСТ 44—72)

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	Допуск (мкм) для станков класса точности Н (П)
	Постоянство диаметра в сечении		Плоскостности торцовой поверхности образца в радиальных направлениях*
	поперечном	продольном
До 1600	16 (10)	30 (20)	40 (25)
Св. 1600 до 2500	20 (12)	40 (25)	50 (30)
» 2500 » 4000	25 (16)	50 (30)	60 (40)
» 4000 » 6300	30 (20)	50 (30)	80 (50)
» 6300 » 10000	40 (25)	50 (30)	100 (60)
» 10000	50 (30)	50 (30)	100 (60)

* Выпуклость не допускается

Станки отделочно-расточные вертикальные (ГОСТ 594 — 82)

Наибольший диаметр растачиваемого отверстия образца, мм

Допуск (мкм) для станков класса точности П (В)

круглости

цилиндричности

До 65

Св. 65 до 125

» 125 » 250

3 (2)

4 (2,5)

5 (3)

8 (5)

10 (6)

12 (8)

Длина обработки до трех диаметров.

Длина растачиваемого отверстия образца, мм

Допуск (мкм) перпендикулярности осей обработанных отверстий образцов-изделий к измерительной, базе основания для станков класса точности П (В)

До 200

Св. 200 до 320

» 320 » 500

12 (8)

16 (10)

20 (12)

Для станков с подвижным столом допуск увеличивают в 1,25 раза

Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные (ГОСТ 18098— 79 Е) класса точности А (С)

Наибольшая длина координатных перемещений станка, мм	Отклонение межосевых расстояний отверстий образца (мкм), проверяемых
Наибольшая длина координатных перемещений станка, мм	в направлении основных осей координат	между любыми отверстиями
До 250 Св. 250 до 400	5 (3) 6 (4)	6 (4)
» 400 » 630 » 630 » 1000	8 (5) 10 (6)	8 (5)
» 1000 » 1600 » 1600 » 2500 » 2500	12 (8) 16 (10) 20 (12)	10(6)
Диаметр передней опоры шпинделя, мм	Отклонение от круглости, мкм	Постоянство диаметра в любом продольном сечении, мкм
До 32 Св. 32 до 50 » 50 » 80 » 80 » 120 » 120	1,2 (0,8) 1,6 (1,0) 2,0 (1,2) 2,5 (1,6) 3,0 (2,0)	2,5 (1,6) 3,0 (2,0) 4,0 (2,5) 5,0 (3,0) 6,0 (4,0)

Параметр шероховатости поверхности Ra = 0,16 (0,63) мкм соответственно при обработке образцов изсталиHRC56 (чугуна с НВ 180)

Столы поворотные делительные класса точности А (С) координатно-расточных станков (ГОСТ 16163 -79Е)

Диаметр планшайбы, мм	Допуск (мкм)
	Межосевого расстояния отверстий	соосности отверстий, параллельных основанию, обработанных при двух положениях планшайбы	Радиальное биение*
До 200	8 (6)	20 (12)	3 (2) - 4 (3)
Св. 200 до 320 » 320 » 500 » 500 » 800 » 800 » 1250 » 1250 » 2000	10(8) 12 (10) 16 (12) 20 (16) 25 (20)	25 (16)	5 (3) - 6 (4)
			7 (5) - 10 (6) 10 (8)- 12 (10)

* Соответственно для центрирующего отверстия цилиндрического и конического: левые значения — для конического отверстия на расстоянии 50 мм от торца и для цилиндрического; правые значения — для конического отверстия на расстоянии 100 мм от торца.

Образец закрепляют на планшайбе проверяемого станка. После этого сверлят и растачивают семь отверстий, равномерно расположенных по одной окружности и перпендикулярных основанию образца, одно центральное отверстие и два отверстия, расположенных параллельно основанию образца, под углом 180° друг к другу. Диаметр окружности, по которой расположены семь отверстий, D≥ 0,5D_пл — (D_пл диаметр планшайбы)

Станки радиально-сверлильные (ГОСТ 98-83 Е) с программным управлением класса точности Н (П)

Наибольшая длина перемещения, мм	До 1000	Св. 1000 до 1600	Св. 1600 до 2500	Св. 2500 до 4000
Допуск межосевого расстояния, мкм	60 (40)	80 (50)	100 (60)	120 (80)

Станки вертикально-сверлильные (ГОСТ 370—81 Е) с программным управлением класса точности Н (П)

Наибольшая длина перемещения, мм	До 400	Св. 400 до 630	Св. 630 до 1000	Св. 2500 до 4000
Допуск межосевого расстояния, мкм	40 (25)	50 (30)	60 (40)	120 (80)

Примечания:

1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений; для станков с отношением перемещений более 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше указанных в таблице для меньших из этих перемещений.

2. Допуски установлены на станки класса точности Н (П) с преобразователями линейных перемещений соответственно классов точности 5 (4) по ГОСТ 20965 — 75.

3. Образец-изделие обрабатывают по следующей программе: сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия. Допуск размера отверстия после сверления не должен превышать Н12 (Н11) для станков класса точности Н (П). Длина обрабатываемого отверстия l - 2d(d — диаметр отверстия).

Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом (ГОСТ 9726-83)

Длина измерения, мм	Допуск, мкм
	Прямолинейности поверхности в продольном, поперечном и диагональном направлениях		Параллельности верхней обработанной поверхности основанию и обработанных поверхностей		перпендикулярности обработанных поверхностей*²
	Н	П	Н	П	Н	П
До 100	8	5	10*¹	6*¹	16	12
Св. 100 до 160	10	6	12	8	16	12
» 160 » 250	12	8	16	10	16	12
» 250 » 400	16	10	20	12	16	12
» 400 » 630	20	12	25	16	-	-
» 630	25	16	30	20	-	-

*¹ Допуск на отклонение от взаимной параллельности, обработанных поверхностей меньше указанных в таблице в 1,26 раза.

*² При длине измерения св. 100 мм.

Примечания:

1. Для станков классов точности В номенклатуру показателей точности с допусками, ужесточенными в 1,6 раза по сравнению с допусками для станков класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

2. Для станков с программным управлением классов точности Н (П) допуск на межосевое расстояние между отверстиями после чистовой обработки равен при межосевом расстоянии до 125 мм — 65 (40) мкм; св. 125 до 200 мм — 80 (50) мкм.

3. Для станков с программным управлением классов точности Н (П) допуск круглости наружной цилиндрической поверхности при контурном фрезеровании образца-изделия диаметром: 100 мм — 65 (40) мкм, 160-80 (50) мкм, 250 мм – 100 - 65 мкм.

Станки фрезерные консольные класса точности Н (П) (широкоуниверсальные — П) (ГОСТ 17734-81 Е)

Длина образца, мм	Допуск, мкм
	плоскостности поверхности		параллельности верхней поверхности основанию
	Н	П	Н	П
До 100 Св. 100 до 160 » 160 » 250 » 250 » 400 » 400	12 16 20 25 30	8 10 12 16 20	12 16 20 25 30	8 10 12 16 20

Допуск перпендикулярности обработанных поверхностей образца-изделия для станков класса точности Н (П) равен 20/100 (12/100)

Ширина стола, мм

Диаметр образца-изделия не менее, мм

Допуск круглости воспроизводимой при контурном фрезеровании цилиндрической поверхности, мкм

До 200

Св. 200

100

80 (50)

100 (65)

Точность формы допускается оценивать постоянством диаметра В этом случае допуск увеличивают в 2 раза по сравнению с укапанным в таблице.

Станки продольно-фрезерные (ГОСТ 18101—79) класса точности Н (П)

Длина измерения, мм	Допуски, мкм
	Прямолинейности поверхностей		параллельности верхней обработанной поверхности основанию в продольном и поперечном направлениях
	Н	П	Н	П
До 160	8	5	10	6
Св. 160 до 250	10	6	12	8
» 250 » 400	12	8	16	10
» 400 » 630	16	10	20	12
» 630 » 1000	20	12	32	25
» 1000 » 1600	25	16	40	25
» 1600 » 2500	32	20	50	32
» 2500 » 4000	40	25	60	40
» 4000 » 6300	50	32	80	50
» 6300 » 8000	60	40	100	60
» 8000 » 10000	80	50	125	80
» 10000 » 16000	100	-	160	-
» 16000 » 25000	125	—	200	—

Для станков с подвижной поперечиной в продольном и поперечном направлениях допуски увеличивают в 1,25 раза. Стандарт распространяется на одно- и двухстоечные продольно-фрезерные и продольные фрезерно-расточные станки.

Длина измерения, мм

Допуск перпендикулярности, мм

До 200

Св. 200 до 300

» 300 » 500

20 (12)

30 (20)

40 (25)

Ширина стола, мм	До 200	Св. 200 до 400	Св. 400 до 800	Св. 800 до 1600	Св. 1600 до 3150	Св. 3150 до 5000
Диаметр образца-изделия, мм	100	160	250	500	630	800
Допуск*¹, мкм	100 (65)	125 (80)	160 (100)	200 (125)	250 (160)	300 (200)

*¹ Допуск круглости цилиндрической поверхности образца-изделия при контурном фрезеровании на станках с ЧПУ класса точности Н (П).

Точность формы допускается оценивать постоянством диаметра. В этом случае допуск увеличивают в 2 раза по сравнению с указанным в таблице.

Диаметр обрабатываемой детали, мм	Допустимое отклонение, мкм
	Постоянство диаметра в любом сечении для продольных фрезерно-расточных станков класса точности Н
	поперечном	продольном
До 120 Св. 120 до 200	16 20	20 30

Межосевые расстояния по координатным осям, мм	Допустимое отклонение (мкм) на межосевое расстояние для продольных фрезерно-расточных станков класса точности Н
До 50	40
Св. 50 до 80	50
» 80 » 125	65
» 125 » 200	80
» 200 » 320	100
» 320 » 500	125
» 500 » 800	160

Станки резьбофрезерные класса точности Н (ГОСТ 1797—78)

Диаметр фрезеруемой резьбы, мм	Предельное отклонение среднего диаметра, мкм		Тип станка
Диаметр фрезеруемой резьбы, мм	верхнее	нижнее	Тип станка
Св. 45 до 70 » 70 » 160	-48	-260 -272	Патронный
Св. 45 до 70 » 100 » 160	-60	-296 -310	Центровой для резьб: коротких длинных

Предельные отклонения шага не должны превышать 20 мкм на длине до 60 мм и 30 мкм на длине до 120 мм. Параметр шероховатости поверхности резьбы на образце-изделии Rz —20 мкм.

Станки долбежные

Станки	Допуск, мкм
Станки	Плоско-стностиобрабо-танныхповерх-ностей	Перпендикулярности обработанной боковой поверхности к верхней или основанию	Параллель-ности верхней обработан-ной поверхности основанию	параллельности боковыхповерх-ностей между собой
Станки долбежные (ГОСТ 26-75) с ходом долбяка, мм:
до 200	16*¹	16*¹	—	16
св. 200 до 500	25	25		25
» 500 » 800	32	32		32
» 800	50	50		50

Станки строгальные

Станки	Допуск, мкм
Станки	Плоско-стностиобрабо-танныхповерх-ностей	Перпендикулярности обработанной боковой поверхности к верхней или основанию		Параллель-ности верхней обработан-ной поверхности основанию	Парал-лельностибоковыхповерх-ностей между собой
Станки поперечно-строгальные с наибольшим ходом ползуна, мм:
до 200	10 (20)*²			20*¹	30*¹
св. 200 до 320	20 (30)	—		30	40
» 320 » 500	30 (40)			40	70
Станки продольно-строгальные (ГОСТ 35 - 73) при длине измерения, мм:
до 400	12 (8)*³			16 (10)*³
св. 400 до 630	16 (10)			20 (12)
» 630 » 1000	20 (12)			25 (16)
» 1000 » 1600	25 (16)		16 (10)*3 L до 160	30 (20)
» 1600 » 2500	30 (20)		20 (12) L св. 160 до 250	40 (25)
» 2500 » 4000	40 (25)		30 (20) L » 250 » 500	50 (30)
» 4000 » 6300	50 (30)			60 (40)
» 6300 » 8000	60 (40)			70 (45)
» 8000 » 10000	70 (50)			80 (50)
» 10000 » 16000	80 (60)			100 (60)

*¹ На длине образца.

*² Соответственно верхней (боковой).

*³ Для станков класса точности Н (П) указаны отклонения на длине L.

Полуавтоматы протяжные горизонтальные (ГОСТ 16015 — 83 Е)

Торцовое биение опорной поверхности образца относительно оси протянутого отверстия 60 мкм на диаметре 200 мм.

Полуавтоматы протяжные вертикальные (ГОСТ 16025—83 Е)

Для полуавтоматов наружного протягивания отклонение от перпендикулярности протянутой боковой поверхности к опорной 40 мкм на длине 300 мм.

Для полуавтоматов внутреннего протягивания торцовое биение опорной поверхности образца относительно оси протянутого отверстия 50 мкм на длине 200 мм.

Станки круглошлифовальные и внутришлифовальные

Наибольший диаметр устанавливаемой или обрабатываемой заготовки, мм	Допуск круглости, мкм			Постоянство диаметров, мкм						Допуск плоскостности торцовой поверхности, мкм			Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм, не более
	Допуск круглости, мкм			в продольном сечении			в партии образцов			Допуск плоскостности торцовой поверхности, мкм			Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм, не более
	П	В	А	П	В	А	П	В	А	П	В	А	П	В	А
Станки круглошлифовальные (ГОСТ 11654 — 72)
До 100	1,0	0,6	0,4	3	2	1,2	-			5	4	3	0,32	0,16	0,08*¹
Св. 100 до 200	1,6	1,0	0,6	5	3	2	-			6	5	4	0,63	0,32	0,16
» 200 » 400	2,5	1,6	-	8	5	-	-			8	6	-	1,25	0,63	0,32
» 400 » 800	3	-	-	10	-	-				10	-	-
Станки круглошлифовальные бесцентровые (ГОСТ 13510—78 Е)
10 (40*³)	-	0,8	0,5	-	1,0	0,6	-	5	3*¹	-			0,32	0,16	0,08
20 (63)	-	1,0	0,6	-	1,2	0,8	-	5	3*¹
40 (100)	-	1,0	0,6	-	1,6	1,0	-	6	4
40 (320)	-	1,0	0,6	-	3	2	-	6	4
80 (160)	2	1,2	0,8	3	2	1,2	12	8	5
80 (560)	2	1,6	1,0	8	5	3
160 (250)	2,5	1,6	-	4	2,5	-							0,63	0,32	-
160 (800)	2,5	-	-	10	-	-	16	-	-					-
320 (400)	3	-	-	5	-	-	16	-	-					-
Станки внутришлифовальные (ГОСТ 25—80)
До 200	1,6	1,0	0,6	4,0	3,0	2,0	-	-	-	5	3	2	-	-	-
Св. 200 до 400	2,0	1,6	1,0	5,0	3,0	2,0	-	-	-	6	4	3	0,63	0,32	0,08
» 400 » 800	3,0	2,5	1,6	6,0	4,0	3,0	-	-	-	8	5	3	1,25	0,63	0,32
» 800 » 1600	4,0	3,0	2,5	8,0	6,0	4,0	-	-	-	10	б	4	-	-	-

*¹ Обработка методом врезания.

*² Допуски соответственно для наружной, внутренней цилиндрической и плоской торцовой поверхностей.

*³ Номинальная высота кругов, мм.

Примечание:

Для станков класса точности П по ГОСТ 11654 - 72 вместо контроля круглости можно определять постоянство диаметра в поперечном сечении с увеличением допусков в 2 раза; для станков по ГОСТ 25 - 80 допуски в этих же случаях увеличивают в 1,6 раза.

Плоскошлифовальные станки с круглым столом с горизонтальным (ГОСТ 14-71) и вертикальным шпинделями (ГОСТ 27-83)

Допуск (мкм) параллельности верхней обработанной поверхности основанию, плоскостности обработанных поверхностей для станков с горизонтальным шпинделем

Длина измеряемой поверхности, мм

Допуск (мкм) параллельности верхней обработанной поверхности основанию, плоскостности обработанных поверхностей для станков с вертикальным шпинделем

Длина измеряемой поверхности, мм

3 (2)*¹

5 (3)

7 (4)

10(6)

До 200

Св. 200 до 400

» 400 » 800

» 800

7 (4)*²

9 (6)

14 (8)

18 (-)

До 400

Св. 400 до 800

» 800 » 1600

» 1600

*¹ Для станков класса точности В (А).

*²Для станка класса точности П (В).

Станки профильно-шлифовальные (ГОСТ 9735 — 81) класса точности П (В)

Наибольшая высота устанавли-ваемой детали, мм

Допуск, мкм

плоско-стности

Линейных размеров

Перпендикуляр-ности вертикальных обработанных поверхностей

Перпендикуляр-ности обрабатываемых поверхностей

До 80

Св. 80 до 120

6(4)

10 (6)

15 (9)

8 (5)

10 (6)

25 (15)

Параметр шероховатости поверхности образцов до обработки Ra= 2,5 мкм, после обработки Rа = 0,63 (0,40) мкм соответственно для станков класса точности П (В).

Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (ГОСТ273-77)

Длина измерения, мм	Допуск, мкм
	плоскостности обработанной поверхности		параллельности верхней обработанной поверхности основанию
	В	А	В	А
До 250 Св. 250 до 400 » 400 » 630 » 630 » 1000	3 4 5 6	2 2,5 3 4	4 5 6 8	2,5 3 4 5

Параметр шероховатости поверхности Rа = 0,16 (0,08) мкм соответственно для станков класса точности В (А).

Ширина стола, мм

Длина измерения, мм

Допуск (мкм) перпендикулярности плоскостей, обработанных периферией и торцом круга

До 160

Св. 160 до 250

» 250

1,5

Параметр шероховатости поверхности Ra= 0,63 (0,32) мкм соответственно для станков класса точности В (А).

Станки продольно-шлифовальные (ГОСТ 13135 — 80 Е)

Длина измерения, мм	Допуск, мкм
	Плоскостности поверхностей*¹			Параллельности (эквидистантности) верхней обработанной поверхности основанию образца			параллельности обработанных поверхностей
	П	В	А	П	В	А	П	В	А
До 250	5	3	2	5	3	2	8	5	3
Св. 250 до 400	6	4	3	6	4	2,5	8	5	3
» 400 » 630	8	5	3	8	5	3	10	6	4
» 630 » 1000	10	6	4	10	6	4	12	8	5
» 1000 » 1600	12	8	5	12	8	6	16	10	6
» 1600 » 2500	16	10	6	(20)	(12)	(8)	20	12	8
» 2500 » 4000	20	12	8	(25)	(16)	(10)	25	16	10
» 4000 » 6300	25	16	10	(30)	(20)	-	30	20	12
» 6300 » 8000	30	20	12	(40)	(25)	-	40	25	16
» 8000 » 10000	40	25	16	-	-	-	-	-	-

*¹ Выпуклость не допускается. Допуски прямолинейности продольного сечения поверхности на 25% более жесткие, чем для указанной проверки.

Длина измерения, мм

Допуск (мкм) перпендикулярности верхней и боковой oбpaботанных поверхностей образца при их обработке с одного установа

100

300

500

Станки резьбошлифовальные, работающие узким (однониточным) кругом (ГОСТ 8716 —81)

Наибольший диаметр устанавли-ваемой детали, мм	Допуск (мкм) наружной цилиндрической резьбы, прошлифованной на образце-изделии
	по шагу на длине, мм					Периодическая погреш-ность	по среднему диаметру в сечении
	25	200	400	1000	2000
							про-дольном	попе-речном
До 125 Св. 125 до 200 » 200 » 300 » 300 » 320	2 3 4 5	4 5 6 8	- 8 9 10	- - 14 16	- - 20 20	2 3 4 5	5¹ 6¹ 8² 8²	3 4 5 5

*¹ На всей длине образца.

*² На длине 500 мм на любом участке длины образца.

Допуск для половины угла профиля 5'. Параметр шероховатости поверхности — не грубее Ra= 0,63 мкм. Допуск прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы (для станков с механизмом конусного шлифования) для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки 8 мкм. В таблице указаны допуски для станков класса точности В. Станки класса точности А изготовляют (по согласованной с потребителем номенклатуре проверок) с допусками, равными 0,6 от указанных в таблице.

Отрезные станки

Станки	Допустимое отклонение от перпендикулярности (мкм) плоскости пропила к образующей цилиндрической поверхности заготовки на длине 100 мм
Ножовочные класса точности Н (ГОСТ 15 — 77*) с диаметром заготовки до 320 мм	400
Отрезные круглопильные (ГОСТ 28 — 77*Е) с диаметром пилы, мм:
до 500	600
св. 500 до 1000	800
» 1000 » 2000	1200

От обточенного образца диаметром 100-120 мм (по ГОСТ 15-77) и 60-200 мм (по ГОСТ 28-77 Е) отрезают часть любой длины, но не менее 60 мм

Станки хонинговальные и притирочные вертикальные (ГОСТ 2041 — 78 Е)

Наибольший номинальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм

Допуск (мкм) для станков класса точности Н (П)

Параметр шероховатости Rа (мкм) цилиндрической поверхности отверстия

Постоянство диаметров в сечении

поперечном

продольном

До 32

Св. 32 до 50

» 50 » 80

» 80 » 125

2,5 (1,6)

3 (2)

4 (2,5)

5 (3)

4 (2,5)

5 (3)

6 (4)

8 (5)

0,2 (0,1)*

0,25 (0,125)

0,32 (0,16)

0,4 (0,32)

» 125 » 200

» 200 » 320

6 (-)

8 (-)

10 (-)

12 (-)

0,5 (-)

» 320 » 500

» 500 » 800

10 (-)

12 (-)

16 (-)

20 (-)

0,63 (-)

* Притирочные станки — только класса точности П. Допуски для них и хонинговальных станков класса точности П указаны в скобках.

Станки зубозакругляющие (ГОСТ 19166 — 73)

Наибольший модуль устанавливаемой детали, мм

Допуск, мкм

Наибольший диаметр устанавливаемой детали, мм

Допуск (мкм) биения поверхности, обработанной при зубо-закруглении

радиуса закругления

Смешения оси симметрии закруглен-ного зуба

От 1,5 до 3

Св. 3 до 6

» 6 » 10

± 500

± 700

± 1000

± 200

± 300

± 400

От 125 до 200

Св. 200 до 500

» 500 » 800

Параметр шероховатости поверхности Rа = 3,2 мкм.

Станки для обработки зубьев и шлиц

Наибольший диаметр обрабатываемо-го колеса, мм	Допуск положения профилей зубьев, угловые секунды																		Ширина зубчатого венца, мм							Допуск направления зуба, угловые секунды
	соседних							по всей окружности
	Н	П		В		А		Н		П		В			А											Н	П				В				А
Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес и валов-шестерен, работающие червячной фрезой (ГОСТ 18065-80 Е)
Св. 80 до 125	50	32		20		12		160		100		65			40				До 40							12	10				8				6
» 125 » 200	40	25		16		10		125		80		50			32				Св. 40 до 100							16	12				10				8
» 200 » 320	32	20		12		8		100		65		40			25				» 100 » 160							20	16				12				10
» 320 » 500	25	16		10		6		80		50		32			20				» 160 » 250							25	20				16				12
» 500 » 800	20	12		8		5		65		40		25			16				» 250 » 400							32	25				20				16
» 800 » 1250	16	10		6		4		50		32		20			12
Станки зубодолбежные вертикальные для цилиндрических колес (ГОСТ 658-78 Е) внешнего и внутреннего зацепления
До 80	80	50		32		-		200		125		80			-				До 40							12	10				8				-
Св. 80 до 125	65	40		25				160		100		65							Св. 40 до 100							16	12				10
» 125 » 200	50	32		20				125		80		50							Св. 100 до 160							20	16				12
» 200 » 320	32	20		12				100		65		40
» 320 » 500	25	16		10				80		50		32
» 500 » 800	20	12		8				65		40		25
» 800 » 1250	16	10		6				50		32		20
» 1250 » 2000	12	8		5				40		25		16
Станки шлицефрезерные (ГОСТ 5642 — 77)
До 125	50	30						160		100		-							До 50							17	13				-				-
Св. 125 до 200	40	25						125		80		-							Св. 50 до 100							19	15
																			» 100 » 160							21	17
																			» 160 » 200							24	19
																			» 200 » 300							28	22
Станки зубошлифовалъные
Наибольший диаметр обрабатыва-емого колеса, мм	Допуск положения профилей зубьев, угловые секунды													Допуск профиля зуба, мкм										Ширина зубчатого венца образца, мм					Допуск напра-вления зуба, мкм
	П	В	А		С		П	В	А		С		П			В		А			С							П				В			А
Станки зубошлифовальные вертикальные для цилиндрических колес (ГОСТ 7640—76)
До 320	-	10	6		-		-	32		20		-		-			6		4			-		До 40					-				6		4
Св. 320 до 500		8	5					25		16							8		5					Св. 40 до 60									8		5
» 500 » 800		6	4					20		12							10		6					» 60 » 100									10		6
» 800 » 1250		5	3					16		10							12		8					» 100 » 160									12		8
																								» 160 » 250									10		16
Станки зубошлифовальные горизонтальные для цилиндрических колес (ГОСТ 13150-77)
До 125	-	-	10		6		-	-		30		20		-			-		4			3
Св. 125 до 320	-	-	6		4		-	-		20		12		-			-		5			4
» 320 » 800	-	-	4		-		-	-		12		-		-			-		6			-
Станки шлицешлифовальные (ГОСТ 13134 — 82)
До 200	30	20	12		-		100	60		40		-		-			-		-			-
Св. 200 до 320	25	16	10				80	50		30		-		-			-		-			-
» 320 » 500	20	12	8				60	40		25		-		-			-		-			-
Станки зубошлифовальные с червячным кругом для цилиндрических колec (ГОСТ 13086 — 77)
До 200		12	8					40		25							5			3					До 30									5		3
Св. 200 до 320		10	6					30		20							6			4					Св. 30 до 40									6		4
» 320 » 500		8	5					25		16							8			5					» 40 » 60									8		5
» 500 » 800		6	4					20		12							10			6					» 60 » 100									10		6
																									» 100 » 160									12		8
																									» 160 » 250									16		10
Станки зубошлифовальные с профильным кругом для цилиндрических колес (ГОСТ 13133— 77)
До 500	12	8	-		-		40	25		-		-		16			10			-			-		До 60					12				8		-
Св. 500 до 800	10	6					30	20						20			12								Св. 60 до 100					16				10
» 800 » 1250	8	5					25	16						25			16								» 100 » 160					20				12
																									» 160 » 250					25				16
Станки зубошлифовалъные для конических колес с прямым и круговым зубьями (ГОСТ 13142 —83)
До 125	-	32	20		-		-	80		50		-		-			6
Св. 125 до 200	-	24	16		-		-	60		36		-		-			6
» 200 » 320	30	18	12		-		71	45		28		-		10			6
» 320 » 500	20	14	8		-		56	34		20		-		12			8
» 500 » 800	16	10	6		-		40	25		16		-		12			8

Для станков по ГОСТ 13142 — 83 указан допуск профиля прошлифованной контрольной планки по углу профиля и прямолинейности (для станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями).

Станки заточные для спиральных сверл (ГОСТ 599—76)

Наибольший диаметр устанавлива-емого на станке сверла, мм	Допуски для станков класса точности Н (П)
Наибольший диаметр устанавлива-емого на станке сверла, мм	Равенство углов наклона режущих кромок сверла к оси сверла, ...°	Равенство угла при вершине сверла углу, установленному по шкале поворота сверлодержателя, ...°	Совпадение положения поперечной кромки с осью сверла, мкм	Осевое биение середины режущих кромок, мкм
От 0,4 до 4	1,5 (1,5)	2 (1,2)	40 (25)	-
Св. 4 до 6	1 (1)		40 (25)	-
» 6 » 12	-		-	80 (50)
» 12 » 32	-		-	100 (65)
» 32 » 80	-		-	120 (80)

При шлифовании сверл из быстрорежущей стали абразивным кругом Rz= 6,3 (3,2) мкм; при шлифовании сверл, оснащенных твердым сплавом, алмазным кругом Rz = 3,2 (1,6) мкм соответственно для станков класса точности Н (П).

Станки электроэрозионные копировально-прошивочные (ГОСТ 24953 — 81E)

Диаметрпрошиваемогоотверстия, мм

Допуск круглости, мкм

электрода-инструмента из меди

обработанного отверстия для станков класса точности Н (П)

До 12

Св. 12 до 20

» 20 » 32

» 32 » 50

16 (10)

20 (12)

25 (16)

32 (20)

Нормы точности на изготовление червяков, колес (ГОСТ 16502-70) и червячных глобоидных передач

Отклонения и допуски, мкм	Межосевое расстояние, мм
	От 80 до 160		От 160 до 315		От 315 до 630		От 630, до 1250
	Степень точности
	7	8	7	8	7	8	7	8
Биение базового торца контрольной шейки заготовки червяка	10	15	15	20	20	25	30	35
Радиальное биение контрольной шейки заготовки червяка	17		20		25		30
Биение базового торца на радиусе расчетной окружности	30	40	40	50	60	75	80	100
Радиальное биение наружной поверхности заготовки колеса	30	40	35	55	45	80	65	100
Предельные отклонения межосевого расстояния при обработке: червяка (верхнее)¹ колеса (верхнее)¹ в собранной передаче	40 60 ±25	80 90 ±45	70 100 ±50	120 170 ±85	100 150 ±75	180 260 ±130	130 200 ±100	250 350 ±150
Предельные смещения средней плоскости червяка: при обработке в собранной передаче	±20 ±25	±35 ±30	±35 ±50	±60 ±60	±50 ±75	±90 ±90	±65 ±100	±130 ±120
Предельные смещения инструмента (фрезы) при обработке колеса	±25	±45	±50	+ 85	+ 75	+ 130	+ 100	+ 170
Предельные смещения средней плоскости колеса: при обработке в собранной передаче	+40 +25	+100 +50	+70 +50	+170 ±100	+100 +75	+220 ±150	+130 ±100	+270 ±200
Допуск на перекос осей червяка: при обработке червяка в собранной передаче	20 20	30 30	30 30	45 45	45 45	65 65	60 60	80 80
Допуск на профиль*²: червяка колеса	20 30	35 40	25 40	45 50	35 50	60 65	40 60	70 80

*¹ Нижнее отклонение равно нулю.

*² Контроль допуска на профиль разрешается заменять проверкой профиля инструмента. При этом для червяка допуск не должен превышать 0,75δ_f, для колеса — δ_f(7-я степень точности) и 0,75δ_f(8-я степень точности) для сопряженного червяка; δ_f- допуск профиля червяка.

Перейти: Главная | Добавлено: 19.11.2008

« 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [23] 24 25 26 27 28 29 30 »