Справочник технолога-машиностроителя

Способ получения заготовок	Характеристика получаемых заготовок	Припуски и допуски	Преимущественно испо­льзуемое оборудование
Штамповка в открытых штампах	Масса до 3 т (в основном 50—100 кг); сложной формы. Углубления или отверстия в боковых стенках поковок невозможны	Припуски и  допуски  по ГОСТ 7505-74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм -от 0,6—1,2 до 3,0—6,4 мм, Поле допусков соответственно от 0,7-3,4 до 1,6-11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на 0,1 —0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от  ±(0,1 ÷ 0,25) мм (калибровка обычной точности) до ±(0,05 ÷ 0,15) мм (калибровка повышенной точности)	Кривошипные горячештамповочные прессы усилием 6,3–100 МН; штамповочные молоты с массой падающих частей: паровоздушные двойного действия 0,5–35 т, гидравлические до 2,5 т; с двусторонним ударом паровоздушные и гидравлические — до 60 т; простого действия, паровоздушные, цепные —соответственно до 10; 5 и 8 т; винтовые фрикционные прессы усилием 0,4-60 МН; гидравлические штамповочные прессы усилием до 700 МН
Штамповка в закрытых штампах	Масса до 50-100 кг; простой формы, преимущественно в виде тел вращения. Применяются для сокращения расхода металла (отсутствует заусенец) и для сталей и сплавов с пониженной пластичностью
Выдавливание и прошивка	Масса до 75 кг; круглые, конические или ступенчатые, фасонного сечения; стержень с массивной головкой различной формы; типа втулок (стаканов) с глубокой глухой или сквозной полостью и односторонним фланцем	Припуски и допуски для наружных диаметров 5–150 мм от 0,4-0,1+0,3 до 1,6-0,3+0,7 мм, для диаметров полостей 10–100 мм — от 1,6-1,0+0,3 до 5,0-1,5+0,5 мм	Кривошипные  горячештамповочные (модифицированные), винтовые фрикционные и гидравлические прессы
Штамповка: в штампах с разъемными матрицами	Масса до 150 кг; сложной формы, например с отверстиями в боковых стенках, не выполнимыми без напусков другими способами	Аналогичные штамповке в открытых штампах, но допуски несколько больше в направлении разъема частей матриц	То же, и специальные машины
на горизонталъно-ковочных машинах	Масса до 30 кг; в виде стержней с головками или утолщениями различной формы, полые, со сквозными или глухими отверстиями, фланцами и выступами. Предпочтительна форма тела вращения	Максимальные припуски и допуски по ГОСТ 7505-74. Припуск на 40—50% больше, чем при штамповке на молотах	Горизонтально-ковочные машины усилием 1—4 МН
Гибка	Изогнутые в одной или нескольких плоскостях, получаемые из проката различного профиля (стандартного и специального)	В зависимости от исходной заготовки. В результате гибки возникают искажения на участках с малым радиусом	Горизонтально-гибочные машины (бульдозеры) с усилием 0,15-5 МН, кривошипные прессы
Вальцовка	Переменного сечения массой до 5 кг, длиной до 50—60 мм, типа слесарного инструмента, шатунов, кулачков, звеньев гусениц	Допуск по длине заготовки 1—5 мм, по высоте и ширине 0,5—0,8 мм	Ковочные вальцы с диаметром валков 600-1000 мм
Специальные процессы: радиальное обжатие	Сплошные и полые прямые поковки удлиненной ступенчатой формы в виде тел вращения с цилиндрическими или коническими участками, ступенчатые или с заострениями, квадратного или прямоугольного сечения	Припуск, в случае надобности под шлифование. Допуск при обжатии соответствует 11 — 13-му квалитету. Шероховатость  поверхности при обжатии Ra = 2,5÷0,63 мкм	Ротационно-обжимные машины для обжатия прутков диаметром 4 — 110 мм, труб диаметром 10—200 мм; радиально-обжимные для обжатия прутков диаметром 10—200 мм, труб диаметром 10—320мм
высадка на электровысадочных машинах (с одновременным контактным электронагревом)	В виде стержней с массивными утолщениями на конце или в определенной части заготовки (клапаны, валики, с фланцами и т. п.)	Несколько больше, чем при штамповке на горизонтально-ковочной машине	Электровысадочные машины однопозиционные и многопозиционные, горизонтальные и вертикальные для высадки заготовок диаметром до 50-60 мм
высадка на вертикально-ковочных машинах	Небольшие, изготовляемые вытяжкой: типа костылей, бородков, зу­бил, шинных гвоздей, веретен и т.п.	Примерно те же, что и при штамповке	Вертикально-ковоч­ные машины двух-, трех- (преимуще­ственно) и четырехбойковые
раскатка	Типа колец диаметром 70—700 мм при высоте 20 — 200 мм из загото­вок, штампованных на горизонтально-ковочных машинах или ко­ванных на молоте	Допуск для поковок колец шарикоподшипников диа­метром  80 — 700 мм: по наружному диаметру и вы­соте 1—6 мм, по внут­реннему диаметру 1,5 — 10 мм	Раскаточные машины для колец диаметром до 700 мм
накатка зубьев	Получение зубьев с мо­дулем до 10 мм цилин­дрических, конических и шевронных зубчатых колес диаметром до 600 мм	При горячей накатке (для m > 2,5 мм) точность по 8— 11-му квалитету; шероховатость поверхности Rа = 5÷1,25 мкм; при хо­лодной накатке Ra = 1,25÷0,32 мкм	Вертикальные и горизонтальные зубонакатные станы
поперечная прокатка	Удлиненной формы ти­па ступенчатых вали­ков, а также втулок	Несколько меньше, чем при штамповке в открытых штампах	Трехвалковые станы с коническими или дисковыми валками; двухвалковые станы с винтовыми калибра­ми
Комбинированные процессы	Требующие применения нескольких способов для получения отдельных участков	В зависимости от комбинации примененных спо­собов	Комплекс из несколь­ких машин: напри­мер, молот (пресс) и горизонтально-ковочная или горизон­тально-гибочная ма­шина и т. п.
Штамповка на высокоскоростном оборудовании	Сложной формы (оребренные); получают за один удар; экономия металла, нет уклонов, тонкие ребра — 0,5-0,8 мм	Допуск ±(0,125÷0,8) мм, шероховатость до Ra = 10 мкм	Высокоскоростные молоты