Приветствую Вас | Добавить в Избранное

Справочник технолога-машиностроителя

Меню сайта
  • Главная
  • СТМ том 1
  • СТМ том 2
    • Навигация
  • Выбор заготовок
  • Отливки
  • Технологическая характеристика
  • Допуски размеров
  • Кованые и штампованные заготовки
  • Подготовка исходных заготовок к ковке и горячей штамповке
  • Ковка
  • Горячая штамповка
  • Холодная штамповка
  • Заготовки из проката
    • Рисунки
  • Рис. 1. Сварно-литые конструкции
  • Рис. 2. Возможные варианты расположения полей допусков для размеров отливки
  • Рис. 3. Отливки 1-й группы сложности
  • Рис. 4. Отливки 2-й группы сложности
  • Рис. 5. Отливки 3-й группы сложности
  • Рис. 6. Отливки 4-й группы сложности
  • Рис. 7. Отливки 5-й группы сложности
  • Рис. 8. Размеры отливки
  • Рис. 9. Эскиз ступицы заднего колеса
  • Рис. 10. Основные типы поковок
  • Рис. 11. Конструкции поковок
  • Рис. 12. Примеры замены поковок сложной формы сварными или составными из частей
  • Рис. 13. Напуск на поковке
  • Pиc. 14. Пример оформления разработанного чертежа поковки; цифры без скобок обозначают номинальный размер, цифры в скобках - размер детали
  • Рис. 15. Схемы осадки
  • Рис. 16. Схемы протяжки
  • Рис. 17. Схемы прошивки
  • Рис. 18. Схемы штамповки в штампах
  • Рис. 19. Основные типы штампованных заготовок
  • Рис. 20. Штампованные заготовки, получаемые на кривошипных горячештамповочных прессах
  • Рис. 21. Штампованные заготовки, получаемые на гидропрессах
  • Рис. 22. Штампованные заготовке, получаемые горячей штамповкой выдавливанием
  • Рис. 23. Схемы выдавливания
  • Рис. 24. Типы поковок, получаемых на ГКМ
  • Рис. 25. Поковки, получаемые высокоскоростной объемной штамповкой
  • Pиc. 26. Схемы для выбора плоскости разъема штампа
  • Рис. 27. Схема для определения допусков на размеры штампованных заготовок
  • Рис. 28. Дефекты штампованных заготовок
  • Рис. 29. Типовые заготовки деталей, получаемые холодной объемной штамповкой выдавливанием
  • Рис. 30. Основные типы деталей, получаемых холодной объемной штамповкой высадкой
  • Рис. 31. Схема штамповки радиальным обжатием
  • Рис. 32. Основные талы деталей и сборочных операций при радиальном выдавливании
  • Рис. 33. Схема редуцирования в цельной матрице
  • Рис. 34. Технологичность элементов заготовки при холодной объемной штамповке выдавливанием
  • Рис. 35. Параметры шероховатости поверхности, достигаемые при отрезке заготовок на ножницах
  • Рис. 36. Схема вырубки (пробивки)
  • Рис. 37. Технологические требования к некоторым элементам деталей при вырубке в пробивке
  • Рис. 38. Эскиз детали с выдавленными канавками при радиусах гибки меньше допустимых
  • Рис. 39. Технологические требования к некоторым элементам детали при гибки
  • Рис. 40. Схема вытяжки
  • Рис. 41. Схема вытяжки с нагревом
  • Рис. 42. Схемы отбортовки плоской заготовки (а) и заготовки, полученной вытяжкой (б)
  • Рис. 43. Геометрические параметры элементов, изготовляемых при рельефной формовке
  • Рис. 44. Схемы операции при штамповке с использованием полиуретана
  • Рис. 45. Основные виды ротационной вытяжки
  • Рис. 46. Схемы ротационной вытяжки деталей конической (а) и сложной формы (б) из плоской заготовки
  • Рис. 47. Схемы штамповки взрывом плоской и трубчатой заготовок
  • Рис. 48. Схемы электрогидравлической штамповки
  • Рис. 49. Схемы импульсной магнитной штамповки
  • Рис. 50. Технологическая себестоимость вариантов изготовления тонкостенной оболочки
    • Таблицы
  • 1. Способы изготовления отливок, их особенность и область применения
  • 2. Годовой выпуск отливок, шт.
  • 3. Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных отливок. Размеры, мм
  • 4. Допустимые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов
  • 5. Толщина стенок отливок
  • 6. Размеры отверстий и резьб в отливках
  • 7. Уклоны, радиусы закруглений, расстояния между бобышками, высота приливов и платиков
  • 8. Стойкость литейных форм
  • 9. Краткая характеристика средств, применяемых для обрубки и очистки отливок
  • 10. Термическая обработка для улучшения свойств отливки
  • 11. Допуски размеров отливок
  • 12. Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок
  • 13. Допуски размеров и шероховатость поверхности отливок
  • 14. Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок из черных сплавов
  • 15. Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок из цветных сплавов
  • 16. Допуски на длину заготовок
  • 17. Ковочно-штамповочное оборудование общего назначения
  • 18. Основные данные для выбора массы падающих частей ковочных молотов
  • 19. Ориентировочные данные для выбора ковочных гидропрессов
  • 20. Допустимые отклонения по изогнутости, плоскостности, прямолинейности и радиальное биение цилиндрических поверхностей, мм
  • 21. Способы горячей штамповки (ориентировочная характеристика)
  • 22. Припуски и допуски при горячей штамповке методом выдавливания
  • 23. Допуски (мм) на изготовление поковок
  • 24. Допуски расположения элементов штампованных поковок
  • 25. Допустимые уклоны на поковки
  • 26. Стойкость молотовых открытых штампов при штамповке поковок из углеродистых и конструкционных сталей
  • 27. Стойкость крупногабаритных молотовых штампов из теплостойких сталей при изготовлении поковок из труднодеформируемых материалов, тыс. шт.
  • 28. Стойкость сменного инструмента для полугорячего выдавливания на кривошипных прессах
  • 29. Стойкость инструмента горизонтально-ковочных машин
  • 30. Ориентировочный размер партии заготовок при переходе от ковки к штамповке на молотах
  • 31. Технико-экономические показатели производства ступенчатых валов
  • 32. Отклонение размеров сплошных заготовок, получаемых выдавливанием
  • 33. Отклонения размеров полых заготовок, полученных выдавливанием, мм
  • 34. Отклонения размеров полых заготовок, полученных выдавливанием, мм
  • 35. Точность при радиальном обжатии
  • 36. Припуски и допуски (мм) на штамповку ступенчатого вала при холодном ротационном обжиме
  • 37. Ориентировочные нормы стойкости штампов холодной объемной штамповки до полного износа, тыс. ударов
  • 38. Ориентировочные нормы стойкости штампов холодного выдавливание трубчатых деталей до полного износа, тыс. ударов
  • 39. Допуски (мм) на ширину ленты при отрезке на многодисковых ножницах
  • 40. Допуски (мм) на ширину полос при отрезке на гильотинных ножницах (принятые в машиностроении)
  • 41. Допуски (мм) на ширину полос при отрезке на гильотинных ножницах (принятые в приборостроении)
  • 42. Отклонения (мм) размеров заготовок при вырубке
  • 43. Отклонения (мм) диаметра отверстий
  • 44. Отклонения (мм) расстояния между осями пробиваемых отверстий (межосевой размер) и от баз до оси (базовый размер)
  • 45. Допуски на угловые размеры между осями отверстии, расположенных по окружности
  • 46. Допуски на размеры деталей из гетинакса и текстолита
  • 47. Допуски (мм) при зачистке но наружному контуру
  • 48. Допуски на угол гибки при гибки с чеканкой
  • 49. Отклонения (± мм) по высоте цилиндрических заготовок с фланцем
  • 50. Отклонения (± мм) по высоте цилиндрических заготовок без фланца
  • 51. Способы комбинированной штамповки
  • 52. Ориентировочные границы рационального применении основных способов штамповки в мелкосерийном производстве
  • 53. Отклонение размеров (мм) или квалитет точности элементов деталей, штампуемых на координатно-револьверных прессах с программным управлением
  • 54. Отклонения (мм) расположения отверстий при пробивке на координатно-револьверных прессах с ручным управлением
  • 55. Отклонений (мм) взаимного расположении отверстий при штамповке пo кондуктору
  • 56. Поля допусков размеров деталей при гибке с использованием полиуретана
  • 57. Предельные отклонения (мм) радиусов гиба при вершине угла
  • 58. Рекомендуемые размеры ребер жесткости
  • 59. Допуски при ротационной вытяжке
  • 60. Средние нормы стойкости штампов для листовой штамповки между двумя переточками или ремонтами, тыс. ударов
  • 61. Данные, характеризующие волочение
  • 62. Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590-71)
  • 63. Сталь горячекатаная квадратная (ГОСТ 2591-71)
  • 64. Сталь горячекатаная шестигранная (ГОСТ 2879-69)
  • 65. Полоса стальная горячекатаная (ГОСТ 103-76)
  • 66. Способы резки проката
  • 67. Правка проката
  • 68. Формулы для расчета сил при выборе оборудования
    • Статистика


    Главная » Глава 3. ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
    9. Краткая характеристика средств, применяемых для обрубки и очистки отливок

    Обрубка отливок

    Наименование обрубного механизма

    Технические данные

    Производительность за 1 ч

    Пневматическое зубило

    Длина с зубилом 300—400 мм. Мас­са ударника 0,2—0,6 кг. Частота уда­ров 1100-2120 в минуту

    До 15 — 20 м на швах толщиной 4—6 мм

    Ленточная пила

    Скорость резания по 30 м/мин. Мак­симальная подача до 200 мм/мин. Ширина реза до 2 мм

    При массе отливок до 50 кг: стальных — 12 дм2, цветных — до 25 дм2

    Дисковая пила

    Диаметр диска 400 — 1300 мм. Ши­рина реза 4—8 мм. Частота вра­щения до 1200 об/мин

    60 резов при массе отливки до 50 кг

    Шлифовальный станок с гиб­ким валом

    Диаметр круга до 250 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Ширина круга до 40 мм

    До 0,3 т средних и круп­ных отливок

    Маятниковый станок с наждач­ным кругом

    Диаметр круга до 600 мм. Частота вращения до 1200 об/мин. Ширина круга до 40 мм

    До 0,5 т средних и крупных отливок

    Стационарный станок с наж­дачным кругом

    Диаметр круга 500 — 600 мм. Часто­та вращения до 1400 об/мин. Шири­на круга до 60 мм

    До 0,3 т мелких отливок

    Газовые резаки

    Максимальная толщина реза до 300 мм. Расход кислорода до 24 м3/ч. Расход ацетилена до 0,9-1,2 м3/ч

    4-15 м

    Эксцентриковый пресс

    Нагрузка на нож 120-500 Н. Ход ножа до 80 мм. Число ходов — до 50 в минуту. Максимальная толщина реза 50 мм

    До 300 резов

    Очистка отливок

    Пневматическое зубило

    Давление сжатого воздуха 600 кПа. Частота ударов — до 2500 в минуту. Масса 5 — 6,3 кг

    Крупные отливки — 40 — 50 дм2, мелкие — до 8 — 10 дм2

    Вращающаяся щетка с гибким валом

    Диаметр щетки до 400 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Длина вала до 3 м

    Крупные отливки — 60 — 80  дм2,   мелкие - до 12-15 дм2

    Очистной барабан

    Частота вращения 20 — 40 об/мин. Продолжительность очистки 1,5 —2 ч. Диаметр барабана 0,6—1,2 м; вмес­тимость 0,7 — 4,0 м2

    До 2000 кг

    Пескоструйный барабан

    Давление воздуха 200 — 3000 кПа. Диаметр барабана 0,4 м Частота вращения 2 — 3 об/мин

    До 1500 кг

    Дробеметный ленточный бара­бан

    Расход дроби 3 — 5 кг/т. Вместимость барабана 0,3 — 0,7 т. Диаметр барабана 0,7— 1,2 м

    До 4000 кг

    Пескоструйный стол

    Расход песка 2 кг/т. Давление воздуха 200 кПа. Диаметр стола 2 м. Частота вращения 1 об/мин

    До 1500 кг

    Дробеметный стол

    Расход дроби 5 — 6 кг/т. Диаметр стола 2 м. Частота вращения стола 1 — 5 об/мин

    До 2500 кг

    Пескоструйная камера

    Площадь камеры до 20 м2. Давление воздуха 200 кПа. Расход песка 80 кг/т

    До 10 т

    Дробеметная камера

    Площадь камеры до 80 м2. Частота вращения стола 2—3 об/мин. Расход дроби 5 кг/т

    До 10 т

    Гидравлическая камера

    Давление воды до 10000 кПа. Вме­стимость камеры до 25 м2. Расход воды до 4—5 м3/т

    До 3 т

    Пескогидравлическая камера

    Давление воды 5000-7500 кПа. Вместимость камеры до 20 м2. Рас­ход песка 1,5 т/ч. Расход воды 50 м3/ч

    До 4 т

    Примечания:

    1. В серийном производстве обрубку целесообразно выполнять с помощью спе­циальных кондукторов и приспособлений, в массовом производстве — на специальных установках.

    2. Отливки, полученные из металлических форм, очистке не подвергают. При наличии в таких отливках стержней зачищают только поверхность, соприкасающуюся со стержнем.

    3. При массовом и крупносерийном производстве отливок очистка отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических дробе­струйных и гидравлических установках.

    Перейти: Главная | Добавлено: 21.11.2008

    [9. Краткая характеристика средств, применяемых для обрубки и очистки отливок]
     
    Дизайн и разработка © 2008 - Webmaster