Приветствую Вас | Добавить в Избранное

Справочник технолога-машиностроителя

Меню сайта
Главная СТМ том 1 СТМ том 2

Навигация

Выбор заготовок

Отливки

Технологическая характеристика

Допуски размеров

Кованые и штампованные заготовки

Подготовка исходных заготовок к ковке и горячей штамповке

Горячая штамповка

Холодная штамповка

Заготовки из проката

Рисунки

Рис. 1. Сварно-литые конструкции

Рис. 2. Возможные варианты расположения полей допусков для размеров отливки

Рис. 3. Отливки 1-й группы сложности

Рис. 4. Отливки 2-й группы сложности

Рис. 5. Отливки 3-й группы сложности

Рис. 6. Отливки 4-й группы сложности

Рис. 7. Отливки 5-й группы сложности

Рис. 8. Размеры отливки

Рис. 9. Эскиз ступицы заднего колеса

Рис. 10. Основные типы поковок

Рис. 11. Конструкции поковок

Рис. 12. Примеры замены поковок сложной формы сварными или составными из частей

Рис. 13. Напуск на поковке

Pиc. 14. Пример оформления разработанного чертежа поковки; цифры без скобок обозначают номинальный размер, цифры в скобках - размер детали

Рис. 15. Схемы осадки

Рис. 16. Схемы протяжки

Рис. 17. Схемы прошивки

Рис. 18. Схемы штамповки в штампах

Рис. 19. Основные типы штампованных заготовок

Рис. 20. Штампованные заготовки, получаемые на кривошипных горячештамповочных прессах

Рис. 21. Штампованные заготовки, получаемые на гидропрессах

Рис. 22. Штампованные заготовке, получаемые горячей штамповкой выдавливанием

Рис. 23. Схемы выдавливания

Рис. 24. Типы поковок, получаемых на ГКМ

Рис. 25. Поковки, получаемые высокоскоростной объемной штамповкой

Pиc. 26. Схемы для выбора плоскости разъема штампа

Рис. 27. Схема для определения допусков на размеры штампованных заготовок

Рис. 28. Дефекты штампованных заготовок

Рис. 29. Типовые заготовки деталей, получаемые холодной объемной штамповкой выдавливанием

Рис. 30. Основные типы деталей, получаемых холодной объемной штамповкой высадкой

Рис. 31. Схема штамповки радиальным обжатием

Рис. 32. Основные талы деталей и сборочных операций при радиальном выдавливании

Рис. 33. Схема редуцирования в цельной матрице

Рис. 34. Технологичность элементов заготовки при холодной объемной штамповке выдавливанием

Рис. 35. Параметры шероховатости поверхности, достигаемые при отрезке заготовок на ножницах

Рис. 36. Схема вырубки (пробивки)

Рис. 37. Технологические требования к некоторым элементам деталей при вырубке в пробивке

Рис. 38. Эскиз детали с выдавленными канавками при радиусах гибки меньше допустимых

Рис. 39. Технологические требования к некоторым элементам детали при гибки

Рис. 40. Схема вытяжки

Рис. 41. Схема вытяжки с нагревом

Рис. 42. Схемы отбортовки плоской заготовки (а) и заготовки, полученной вытяжкой (б)

Рис. 43. Геометрические параметры элементов, изготовляемых при рельефной формовке

Рис. 44. Схемы операции при штамповке с использованием полиуретана

Рис. 45. Основные виды ротационной вытяжки

Рис. 46. Схемы ротационной вытяжки деталей конической (а) и сложной формы (б) из плоской заготовки

Рис. 47. Схемы штамповки взрывом плоской и трубчатой заготовок

Рис. 48. Схемы электрогидравлической штамповки

Рис. 49. Схемы импульсной магнитной штамповки

Рис. 50. Технологическая себестоимость вариантов изготовления тонкостенной оболочки

Таблицы

1. Способы изготовления отливок, их особенность и область применения

2. Годовой выпуск отливок, шт.

3. Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных отливок. Размеры, мм

4. Допустимые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов

5. Толщина стенок отливок

6. Размеры отверстий и резьб в отливках

7. Уклоны, радиусы закруглений, расстояния между бобышками, высота приливов и платиков

8. Стойкость литейных форм

9. Краткая характеристика средств, применяемых для обрубки и очистки отливок

10. Термическая обработка для улучшения свойств отливки

11. Допуски размеров отливок

12. Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок

13. Допуски размеров и шероховатость поверхности отливок

14. Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок из черных сплавов

15. Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок из цветных сплавов

16. Допуски на длину заготовок

17. Ковочно-штамповочное оборудование общего назначения

18. Основные данные для выбора массы падающих частей ковочных молотов

19. Ориентировочные данные для выбора ковочных гидропрессов

20. Допустимые отклонения по изогнутости, плоскостности, прямолинейности и радиальное биение цилиндрических поверхностей, мм

21. Способы горячей штамповки (ориентировочная характеристика)

22. Припуски и допуски при горячей штамповке методом выдавливания

23. Допуски (мм) на изготовление поковок

24. Допуски расположения элементов штампованных поковок

25. Допустимые уклоны на поковки

26. Стойкость молотовых открытых штампов при штамповке поковок из углеродистых и конструкционных сталей

27. Стойкость крупногабаритных молотовых штампов из теплостойких сталей при изготовлении поковок из труднодеформируемых материалов, тыс. шт.

28. Стойкость сменного инструмента для полугорячего выдавливания на кривошипных прессах

29. Стойкость инструмента горизонтально-ковочных машин

30. Ориентировочный размер партии заготовок при переходе от ковки к штамповке на молотах

31. Технико-экономические показатели производства ступенчатых валов

32. Отклонение размеров сплошных заготовок, получаемых выдавливанием

33. Отклонения размеров полых заготовок, полученных выдавливанием, мм

34. Отклонения размеров полых заготовок, полученных выдавливанием, мм

35. Точность при радиальном обжатии

36. Припуски и допуски (мм) на штамповку ступенчатого вала при холодном ротационном обжиме

37. Ориентировочные нормы стойкости штампов холодной объемной штамповки до полного износа, тыс. ударов

38. Ориентировочные нормы стойкости штампов холодного выдавливание трубчатых деталей до полного износа, тыс. ударов

39. Допуски (мм) на ширину ленты при отрезке на многодисковых ножницах

40. Допуски (мм) на ширину полос при отрезке на гильотинных ножницах (принятые в машиностроении)

41. Допуски (мм) на ширину полос при отрезке на гильотинных ножницах (принятые в приборостроении)

42. Отклонения (мм) размеров заготовок при вырубке

43. Отклонения (мм) диаметра отверстий

44. Отклонения (мм) расстояния между осями пробиваемых отверстий (межосевой размер) и от баз до оси (базовый размер)

45. Допуски на угловые размеры между осями отверстии, расположенных по окружности

46. Допуски на размеры деталей из гетинакса и текстолита

47. Допуски (мм) при зачистке но наружному контуру

48. Допуски на угол гибки при гибки с чеканкой

49. Отклонения (± мм) по высоте цилиндрических заготовок с фланцем

50. Отклонения (± мм) по высоте цилиндрических заготовок без фланца

51. Способы комбинированной штамповки

52. Ориентировочные границы рационального применении основных способов штамповки в мелкосерийном производстве

53. Отклонение размеров (мм) или квалитет точности элементов деталей, штампуемых на координатно-револьверных прессах с программным управлением

54. Отклонения (мм) расположения отверстий при пробивке на координатно-револьверных прессах с ручным управлением

55. Отклонений (мм) взаимного расположении отверстий при штамповке пo кондуктору

56. Поля допусков размеров деталей при гибке с использованием полиуретана

57. Предельные отклонения (мм) радиусов гиба при вершине угла

58. Рекомендуемые размеры ребер жесткости

59. Допуски при ротационной вытяжке

60. Средние нормы стойкости штампов для листовой штамповки между двумя переточками или ремонтами, тыс. ударов

61. Данные, характеризующие волочение

62. Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590-71)

63. Сталь горячекатаная квадратная (ГОСТ 2591-71)

64. Сталь горячекатаная шестигранная (ГОСТ 2879-69)

65. Полоса стальная горячекатаная (ГОСТ 103-76)

66. Способы резки проката

67. Правка проката

68. Формулы для расчета сил при выборе оборудования

Статистика

Главная » Глава 3. ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

8. Стойкость литейных форм

Литье в металлические формы

Материал формы	Материал отливки	Характеристика отливки	Число отливок
Чугун	Сталь	Мелкие	100-500
		Средние	60-100
		Крупные	30-50
		Очень крупные	10-30
Чугун	Чугун	Мелкие	1000-5000
		Средние	100-500
		Крупные	25-100
Чугун	Медь	-	3000
Сталь	Медь	-	10000
	Алюминий	-	50000
	Магний	-	75000
	Цинковый сплав	-	160000
	Оловянис-тосвинцо-вистый сплав	-	200 000

Центробежное литье

Материал изложницы	Материал отливки	Число отливок
Серый чугун	Чугун	300-400
Хромоникелевый чугун	Чугун	100-1500
Хромоникелевая сталь	Сталь	2000-3000
Серый чугун	Сплав на алюминиевой основе	5000-6000

Литье в оболочковые формы

Материал пресс-формы	Число съемов оболочек
Алюминий	5000-10000
Сталь или чугун	100000
Гипс (для стеклянных оболочек)	15-20

Литье по выплавляемой модели

Материал пресс-формы	Число съемов моделей
Сталь	100000
Цемент	100 и более
Легкоплавкие сплавы, цинково-алюминиевомедные сплавы	1000

Литье под давлением

Материал отливок	Число отливок
Оловянисто-свинцовистый сплав	50000 и более
Цинковый сплав	10000-20000
Магниевый сплав	30000-75000
Алюминиевый сплав	25000-75000
Латунь	10000-15000
Медь	3000-10000

Примечания:

1. При литье толстостенных массивных отливок из латуни стойкость формы снижается до 5000, а при изготовлении тонкостенных отливок повышается до 20000.

2. При литъе в полупостоянные формы, изготовляемые из высокоогнеупорных формовочных материалов, стойкость формы 10 — 700 отливок.

Перейти: Главная | Добавлено: 21.11.2008

[8. Стойкость литейных форм]