Приветствую Вас | Добавить в Избранное

Справочник технолога-машиностроителя

Меню сайта
  • Главная
  • СТМ том 1
  • СТМ том 2
    • Навигация
  • Выбор заготовок
  • Отливки
  • Технологическая характеристика
  • Допуски размеров
  • Кованые и штампованные заготовки
  • Подготовка исходных заготовок к ковке и горячей штамповке
  • Ковка
  • Горячая штамповка
  • Холодная штамповка
  • Заготовки из проката
    • Рисунки
  • Рис. 1. Сварно-литые конструкции
  • Рис. 2. Возможные варианты расположения полей допусков для размеров отливки
  • Рис. 3. Отливки 1-й группы сложности
  • Рис. 4. Отливки 2-й группы сложности
  • Рис. 5. Отливки 3-й группы сложности
  • Рис. 6. Отливки 4-й группы сложности
  • Рис. 7. Отливки 5-й группы сложности
  • Рис. 8. Размеры отливки
  • Рис. 9. Эскиз ступицы заднего колеса
  • Рис. 10. Основные типы поковок
  • Рис. 11. Конструкции поковок
  • Рис. 12. Примеры замены поковок сложной формы сварными или составными из частей
  • Рис. 13. Напуск на поковке
  • Pиc. 14. Пример оформления разработанного чертежа поковки; цифры без скобок обозначают номинальный размер, цифры в скобках - размер детали
  • Рис. 15. Схемы осадки
  • Рис. 16. Схемы протяжки
  • Рис. 17. Схемы прошивки
  • Рис. 18. Схемы штамповки в штампах
  • Рис. 19. Основные типы штампованных заготовок
  • Рис. 20. Штампованные заготовки, получаемые на кривошипных горячештамповочных прессах
  • Рис. 21. Штампованные заготовки, получаемые на гидропрессах
  • Рис. 22. Штампованные заготовке, получаемые горячей штамповкой выдавливанием
  • Рис. 23. Схемы выдавливания
  • Рис. 24. Типы поковок, получаемых на ГКМ
  • Рис. 25. Поковки, получаемые высокоскоростной объемной штамповкой
  • Pиc. 26. Схемы для выбора плоскости разъема штампа
  • Рис. 27. Схема для определения допусков на размеры штампованных заготовок
  • Рис. 28. Дефекты штампованных заготовок
  • Рис. 29. Типовые заготовки деталей, получаемые холодной объемной штамповкой выдавливанием
  • Рис. 30. Основные типы деталей, получаемых холодной объемной штамповкой высадкой
  • Рис. 31. Схема штамповки радиальным обжатием
  • Рис. 32. Основные талы деталей и сборочных операций при радиальном выдавливании
  • Рис. 33. Схема редуцирования в цельной матрице
  • Рис. 34. Технологичность элементов заготовки при холодной объемной штамповке выдавливанием
  • Рис. 35. Параметры шероховатости поверхности, достигаемые при отрезке заготовок на ножницах
  • Рис. 36. Схема вырубки (пробивки)
  • Рис. 37. Технологические требования к некоторым элементам деталей при вырубке в пробивке
  • Рис. 38. Эскиз детали с выдавленными канавками при радиусах гибки меньше допустимых
  • Рис. 39. Технологические требования к некоторым элементам детали при гибки
  • Рис. 40. Схема вытяжки
  • Рис. 41. Схема вытяжки с нагревом
  • Рис. 42. Схемы отбортовки плоской заготовки (а) и заготовки, полученной вытяжкой (б)
  • Рис. 43. Геометрические параметры элементов, изготовляемых при рельефной формовке
  • Рис. 44. Схемы операции при штамповке с использованием полиуретана
  • Рис. 45. Основные виды ротационной вытяжки
  • Рис. 46. Схемы ротационной вытяжки деталей конической (а) и сложной формы (б) из плоской заготовки
  • Рис. 47. Схемы штамповки взрывом плоской и трубчатой заготовок
  • Рис. 48. Схемы электрогидравлической штамповки
  • Рис. 49. Схемы импульсной магнитной штамповки
  • Рис. 50. Технологическая себестоимость вариантов изготовления тонкостенной оболочки
    • Таблицы
  • 1. Способы изготовления отливок, их особенность и область применения
  • 2. Годовой выпуск отливок, шт.
  • 3. Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных отливок. Размеры, мм
  • 4. Допустимые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов
  • 5. Толщина стенок отливок
  • 6. Размеры отверстий и резьб в отливках
  • 7. Уклоны, радиусы закруглений, расстояния между бобышками, высота приливов и платиков
  • 8. Стойкость литейных форм
  • 9. Краткая характеристика средств, применяемых для обрубки и очистки отливок
  • 10. Термическая обработка для улучшения свойств отливки
  • 11. Допуски размеров отливок
  • 12. Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок
  • 13. Допуски размеров и шероховатость поверхности отливок
  • 14. Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок из черных сплавов
  • 15. Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок из цветных сплавов
  • 16. Допуски на длину заготовок
  • 17. Ковочно-штамповочное оборудование общего назначения
  • 18. Основные данные для выбора массы падающих частей ковочных молотов
  • 19. Ориентировочные данные для выбора ковочных гидропрессов
  • 20. Допустимые отклонения по изогнутости, плоскостности, прямолинейности и радиальное биение цилиндрических поверхностей, мм
  • 21. Способы горячей штамповки (ориентировочная характеристика)
  • 22. Припуски и допуски при горячей штамповке методом выдавливания
  • 23. Допуски (мм) на изготовление поковок
  • 24. Допуски расположения элементов штампованных поковок
  • 25. Допустимые уклоны на поковки
  • 26. Стойкость молотовых открытых штампов при штамповке поковок из углеродистых и конструкционных сталей
  • 27. Стойкость крупногабаритных молотовых штампов из теплостойких сталей при изготовлении поковок из труднодеформируемых материалов, тыс. шт.
  • 28. Стойкость сменного инструмента для полугорячего выдавливания на кривошипных прессах
  • 29. Стойкость инструмента горизонтально-ковочных машин
  • 30. Ориентировочный размер партии заготовок при переходе от ковки к штамповке на молотах
  • 31. Технико-экономические показатели производства ступенчатых валов
  • 32. Отклонение размеров сплошных заготовок, получаемых выдавливанием
  • 33. Отклонения размеров полых заготовок, полученных выдавливанием, мм
  • 34. Отклонения размеров полых заготовок, полученных выдавливанием, мм
  • 35. Точность при радиальном обжатии
  • 36. Припуски и допуски (мм) на штамповку ступенчатого вала при холодном ротационном обжиме
  • 37. Ориентировочные нормы стойкости штампов холодной объемной штамповки до полного износа, тыс. ударов
  • 38. Ориентировочные нормы стойкости штампов холодного выдавливание трубчатых деталей до полного износа, тыс. ударов
  • 39. Допуски (мм) на ширину ленты при отрезке на многодисковых ножницах
  • 40. Допуски (мм) на ширину полос при отрезке на гильотинных ножницах (принятые в машиностроении)
  • 41. Допуски (мм) на ширину полос при отрезке на гильотинных ножницах (принятые в приборостроении)
  • 42. Отклонения (мм) размеров заготовок при вырубке
  • 43. Отклонения (мм) диаметра отверстий
  • 44. Отклонения (мм) расстояния между осями пробиваемых отверстий (межосевой размер) и от баз до оси (базовый размер)
  • 45. Допуски на угловые размеры между осями отверстии, расположенных по окружности
  • 46. Допуски на размеры деталей из гетинакса и текстолита
  • 47. Допуски (мм) при зачистке но наружному контуру
  • 48. Допуски на угол гибки при гибки с чеканкой
  • 49. Отклонения (± мм) по высоте цилиндрических заготовок с фланцем
  • 50. Отклонения (± мм) по высоте цилиндрических заготовок без фланца
  • 51. Способы комбинированной штамповки
  • 52. Ориентировочные границы рационального применении основных способов штамповки в мелкосерийном производстве
  • 53. Отклонение размеров (мм) или квалитет точности элементов деталей, штампуемых на координатно-револьверных прессах с программным управлением
  • 54. Отклонения (мм) расположения отверстий при пробивке на координатно-револьверных прессах с ручным управлением
  • 55. Отклонений (мм) взаимного расположении отверстий при штамповке пo кондуктору
  • 56. Поля допусков размеров деталей при гибке с использованием полиуретана
  • 57. Предельные отклонения (мм) радиусов гиба при вершине угла
  • 58. Рекомендуемые размеры ребер жесткости
  • 59. Допуски при ротационной вытяжке
  • 60. Средние нормы стойкости штампов для листовой штамповки между двумя переточками или ремонтами, тыс. ударов
  • 61. Данные, характеризующие волочение
  • 62. Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590-71)
  • 63. Сталь горячекатаная квадратная (ГОСТ 2591-71)
  • 64. Сталь горячекатаная шестигранная (ГОСТ 2879-69)
  • 65. Полоса стальная горячекатаная (ГОСТ 103-76)
  • 66. Способы резки проката
  • 67. Правка проката
  • 68. Формулы для расчета сил при выборе оборудования
    • Статистика


    Главная » Глава 3. ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
    7. Уклоны, радиусы закруглений, расстояния между бобышками, высота приливов и платиков

    Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей или стержневых ящиков (по ГОСТ 3212—80)

    Измеряемая высота поверхности модели, мм

    Уклоны (не более) для моделей

    выплавляемых

    оболочковых форм

    металли­ческих

    деревян­ных

    До 20

    0°20'

    0°45'

    1°30'

    3°00'

    Св. 20 до 50

    0°15'

    0°30'

    1°

    1°30'

    » 50 » 100

    0°10'

    0°30'

    0°45'

    1°00'

    » 100 » 200

    -

    0°20'

    0°30'

    0°45'

    Св. 200 до 300

    -

    0°20'

    0°30'

    0°30'

    » 300 » 800

    -

    -

    0°20'

    0°30'

    » 800 » 2000

    -

    -

    -

    0°20'

    » 2000

    -

    -

    -

    0°15'

     

    Примечания.

    1. Формовочные уклоны выполняются: а) на обрабатываемых поверхностях — сверх припуска на механическую обработку путем увеличения отливки; б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с другими деталями, путем одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки, в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, путем уменьшения, увеличения или одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки.

    2. Уклоны местных неболь­ших утолщений (бобышек, платиков, планок) следует принимать 30—45°.

    3. В ребрах жесткости уклон следует делать до 5 —8°.

    Формовочные уклоны литейных болванов (по ГОСТ 3212-80)

    Измеряемая высота поверхности модели hб, мм

    Уклоны (не более) для моделей

    Измеряемая высота поверхности модели hб, мм

    Уклоны (не более) для моделей

    металли­ческих

    деревян­ных

    металли­ческих

    деревян­ных

    До 20

    3°

    3°

    Св. 100 до 300

    0°45'

    1°00'

    Св. 20 до 50

    2°

    2°30'

    » 300 » 800

    0°30'

    0°45'

    » 50 » 100

    1°

    1°30'

    » 800

    –

    0°30'

    Примечания.

    1. Формовочные уклоны даны при d: hб > 1. При соотношении d: hб ≤ 1, где d — диа­метр или наименьшая ширина болвана, внутренние поверхности отливки могут быть выполнены стержнями.

    2. Для болванов, снимаемых вместе с верхней опокой, формовочные уклоны могут быть увеличены в 2 раза.

    3. Формовочные уклоны в стержневых ящиках рекомендуется выполнять равнозначными наружным уклонам моделей.

    Радиусы закруглений в отливках

    Эскиз

    Параметр

    Наименьшие значения параметров для литья

    в песчаные формы

    в кокиль

    Примечания.

    1. Значения радиусов литых галтелей принимать равными 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30, 40 мм.

    2. Число значений различных радиусов галтелей, применяемых в одной отливке, должно быть минимальным.

    Радиусы закруглений и уклоны для литья под давлением

     

     

    Сплав

    Радиусы закруглений, мм

    Уклоны, % от высоты стенки для поверхностей

    наружных

    внутренних

    Оловянисто-свинцовистый

    0,5

    -

    -

    Цинковый

    1,0

    0,3-0,5

    0,5-1,0

    Магниевый

    1,0

    0,5-1,0

    1,0-2,0

    Алюминиевый

    1,0

    0,5-1,0

    1,0-1,5

    Медный

    1,6

    0,5-1,0

    1,0-2,0

     

     

     

    Наименьшие расстояния между центрами бобышек, отливаемых раздельно

    Минимальная высота приливов и платиков

    Диаметр резьбы крепежных деталей, мм

    Расстояния (мм) при литье

    Наибольший раз­мер отливки (длина или высота), мм

    Литье

    в песчаные формы

    Под давлением и в кокиль

    в песчаные формы

    Под давлением, в кокиль, в обо­лочковые формы

    До 4

    25

    15

    До 50

    3

    2

    Св. 4 до 6

    30

    18

    Св. 50 до 250

    3,5

    2,5

    » 4 » 10

    35

    22

    » 250 » 500

    4

    —

    » 10 » 14

    40

    30

    » 500 » 750

    5

    —

    » 14 » 18

    50

    38

    » 750 » 1000

    6

    —
    Перейти: Главная | Добавлено: 21.11.2008

    [7. Уклоны, радиусы закруглений, расстояния между бобышками, высота приливов и платиков]
     
    Дизайн и разработка © 2008 - Webmaster