Тонкое шлифование

Тонкое шлифование характеризуется сня­тием малых припусков (0,04—0,08 мм на диа­метр), применением чистовых режимов реза­ния (табл. 68) и правки круга (табл. 69). Его осуществляют на прецизионных станках высо­кой или особо высокой точности, обеспечи­вающих плавность хода пиноли правящего прибора при малых продольных подачах, от­сутствие вибрации и упругих отжатий технологической системы. Процесс требует хорошей фильтрации охлаждающей жидкости, чтобы исключить попадание частиц абразива и стружки в зону шлифования.

Тонкое шлифование не выделяется в от­дельную операцию, а выполняется на заклю­чительном этапе окончательной обработки за один установ детали (чтобы исключить по­грешности установки). Перед началом тонкого шлифования круг подвергается чистовой прав­ке. При шлифовании в центрах центровочные отверстия детали должны быть тщательно за­чищены. Наиболее широко применяются хонингование, доводка, суперфиниширование и полирование.

Технологические возможности отделочных процессов прежде всего зависят от схемы реза­ния (рис. 284).

Принципиальные отличия схем резания определяются методом подачи режущего инструмента. При хонинговании и доводке (при­тирке) радиальная подача брусков осущест­вляется механизмом клинового разжима с замыканием кинематической цепи. В этих ус­ловиях давление резания меняется в зависимо­сти от формы обрабатываемой поверхности иа выступающих участках давление резания растет и соответственно увеличивается съем металла.

При суперфинишировании радиальная по­дача на врезание абразивного инструмента осуществляется упругим поджимом бруска к обрабатываемой поверхности. В этом случае радиальное давление резания и съем сохра­няются почти постоянными, независимо от формы обрабатываемой поверхности. Поэто­му в процессе суперфиниширования снижается лишь параметр шероховатости и увеличиваем­ся опорная поверхность.

При полировании из-за эластичной связки в абразивном инструменте каждое режущее абразивное зерно как бы подпружинено и под действием сил резания частично углубляется в связку. Степень углубления зерна зависит от обрабатываемой поверхности: на выступаю­щих участках абразивные зерна углубляются больше, сохраняя исходный профиль обра­батываемой поверхности. Таким образом, полированием достигается снижение параметра шероховатости на плоских, цилиндрических и фасонных поверхностях без изменения про­филя и геометрических параметров обрабаты­ваемой поверхности.