Промышленный робот (ПР) — автоматическая
машина, представляющая собой совокупность манипулятора и перепрограммируемого
устройства управления, для выполнения в производственном процессе двигательных
и управляющих функций, заменяющих аналогичные функции человека при перемещении
предметов производства и (или) технологической оснастки.
ПР
классифицируют (ГОСТ 25685-83) по следующим признакам: специализации, грузоподъемности,
числу степеней подвижности, возможности передвижения, способу установки на
рабочем месте, видам системы координат, привода, управления, способу программирования.
По специализации ПР подразделяют на
специальные, специализированные и универсальные. Универсальный ПР предназначен для выполнения различных видов
технологических операций и вспомогательных переходов при функционировании с
различными моделями технологического оборудования. Специализированный ПР предназначен для операций одного вида и определенной
группы оборудования: специальный — для определенных операций и конкретных
моделей оборудования.
ПР
состоит из следующих частей: исполнительного устройства робота, выполняющего
все его двигательные функции (в общем случае это манипулятор и устройство
передвижения), устройства управления и рабочего органа (сварочные клещи,
захватное устройство и т. д.).
По грузоподъемности ПР подразделяют на
сверхлегкие (с номинальной грузоподъемностью до 1 кг), легкие (1 —10 кг),
средние (10-200 кг), тяжелые (200-1000 кг).
По способу установки на рабочем месте ПР
подразделяют на напольные, подвесные и встроенные.
Основные схемы ПР приведены на рис. 1.
В табл. 1 представлены основные данные ПР для
обслуживания металлорежущих станков, которые имеют подвесную (портальную)
(СМ80Ц 48 11, СМ80Ц 25 01А, УМ160Ф2 81 01, СМ40Ф2.80.01, СМ160Ф2.05.01) и
напольную компоновку (СМ40Ц.40.11) (рис. 2).
Роботы СМ80Ц.48.11 и СМ80Ц.25.01А имеют
цикловую систему управления и предназначены в основном для работы с одним
станком. Робот СМ80Ц.48.11 монтируют непосредственно на передней бабке станка
16К20ФЗ; остальные роботы портального типа имеют самостоятельную несущую
конструкцию. Роботы УМ160Ф2.81.01, СМ40Ф2.80.01, СМ160Ф2.05.01 предназначены
для обслуживания группы из двух — шести станков и имеют систему числового программного
управления.
Робот СМ40Ц.40.11 работает в цилиндрической системе координат и
предназначен для обслуживания в основном одного станка; он имеет две системы
управления — цикловую и ЧПУ — позиционную.
Примеры применения промышленных роботов для обслуживания металлорежущих
станков различных моделей приведены в табл. 2.
В табл. 3 представлены комплексы, предназначенные для обработки
деталей различных геометрических параметров.
На рис. 3 и 4 показаны РТК токарной обработки деталей завода «Красный
пролетарий». Эти РТК комплектуются ПР, пристраиваемыми
к станку (М10П.62.01) или напольного типа (мод. М20П.40.01).
Технические характеристики этих ПР приведены в табл.
4. Схемы перемещения рабочих органов приведены на рис. 5.
Технические возможности роботов определяются типом используемого
поворотного блока. Блок Б имеет диапазон перемещений
0—90° (исполнение I) или 0—180° (исполнение II); блоки В и Г - (- 90º) ÷ 180°. Точки
фиксированного положения для блока Б — 0°; 90° (исполнение I); 0°; 180° (исполнение II); для блока В - 90°; 0°; (-90°); 180º; для блока
Г — через каждые 1,5°. В зависимости от блока, которым комплектуется ПР, деталь можно обрабатывать с двух установок без
кантования или с промежуточными кантованием заготовки между двумя установками.
ПР комплектуются захватными устройствами (рис. 6,
табл. 5) различной грузоподъемности и с двумя диапазонами перемещения захвата.
При переходе с одного диапазона захвата на другой требуется переналадка, что
необходимо учитывать при подборе номенклатуры деталей, обрабатываемых на РТК.
При выборе типа захватного устройства необходимо сравнить момент от массы
каждой заготовки с допустимой величиной (табл. 6).
Тактовый стол (СТ) предназначен для хранения
запаса заготовок и подачи их в зону захвата ПР (табл. 7). Заготовку можно
устанавливать непосредственно на пластину стола, если форма и размеры заготовки
позволяют это сделать, либо на специальные приспособления-спутники, которые
крепят к пластинам. Готовую деталь можно ставить на тактовый стол или в
специальную тару. Тактовый стол подбирают исходя из габаритов и массы заготовок.
При использовании ПР М10П.62.01 для установки
заготовок в патрон захват перемещается вдоль оси шпинделя на 150 мм; для ПР
М20П.40.01 перемещение заменяется движением по радиусу, и при загрузке деталей
всей номенклатуры, подобранных для обработки на РТК, разница в повороте
захвата не должна превышать ± 3,5º.