Прессовое оборудование выбирают исходя из расчетного усилия запрессовки
с коэффициентом запаса 1,5 — 2 и габаритов собираемого узла. Большие значения
коэффициентов выбирают для менее мощных прессов.
Винтовые ручные прессы одностоечные (рис. 33, а) обеспечивают создание
усилий до 7,5 кН, двухстоечные (рис. 33,б) до 50 кН.
Ход ползуна винтовых прессов 200 — 400 мм. Для использования при работе
пресса инерционных сил на головке винта укрепляют массивный маховик или длинную
штангу с двумя грузами. Реечные верстачные прессы простые (рис. 33, в)
развивают усилие до 10 кН с промежуточным усилителем до 30 кН.
Пневматические прессы могут быть прямого действия и рычажные (рис. 34).
Для получения больших усилий применяют сдвоенные прессы с двумя
цилиндрами, поршни которых закреплены на одном штоке. По такой схеме прессы
обеспечивают усилие 30, 65, 100 кН.
Гидравлические прессы позволяют получать большие усилия благодаря
высокому давлению рабочей жидкости в цилиндре.
Пресс модели П6320 с усилием 100 кН показан на рис. 35; основные
параметры этого пресса и прессов аналогичного исполнения с большими усилиями,
выпускаемых по ГОСТ 9753-81, приведены в табл. 21.
Пневмогидравлические прессы имеют силовое устройство, состоящее из
пневматического цилиндра и гидравлического усилителя. Рабочее усилие на штоке
создается давлением масла на поршень; подъем штока производится сжатым
воздухом, направляемым на поршень. По такой схеме созданы прессы, развивающие
усилие до 75 кН.
Электромагнитные прессы (рис. 36) применяют при усилиях запрессовки до
15 кН при сборке изделий приборостроения. Силовым устройством в этих прессах
являются электромагниты постоянного или переменного тока с плоским якорем
втяжного типа или соленоидные. Они имеют высокую
скорость перемещения штока, но малый его ход; последнее ограничивает их
применение.