Приветствую Вас | Добавить в Избранное

Справочник технолога-машиностроителя

Меню сайта
  • Главная
  • СТМ том 1
  • СТМ том 2
    • Навигация
  • Понятие о припуске и методе его определения
  • Расчетные формулы
  • Правила расчета припусков на обработку
  • Порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки
  • Нормативные материалы для расчета припусков
  • Заготовки из проката
  • Отливки
  • Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
  • Детали, получаемые электроэрозионной обработкой
  • Детали, получаемые механической обработкой
  • Методика расчета припусков на обработку
  • Примеры расчета припусков и предельных размеров
    • Рисунки
  • Рис. 1. Примеры, иллюстрирующие правильное и неправильное назначение плоскости разъема штампов
  • Рис. 2. Обозначения общей и местной кривизны заготовки
  • Рис. 3. Схемы для определения отклонения расположения отверстая при обработке его в отливке с базированием на плоскость (а) и отклонения расположения плоскости с базированием отливки по отверстию (б)
  • Рис. 4. Примеры, иллюстрирующие необходимость обработки узлов в сборе
    • Таблицы
  • 1. Качество поверхности (мкм) сортового проката
  • 2. Качество поверхности щитового проката (мкм) поперечно-винтового проката
  • 3. Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката
  • 4. Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1 мм
  • 5. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки
  • 6. Качество поверхности отливок (Rz + h, мкм), достигаемое различными способами формовки
  • 7. Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья
  • 8. Отклонения расположения поверхностей отливок
  • 9. Зазор между знаком формы и стержнем для определения Δсм у отливок
  • 10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием
  • 11. Качество поверхности поковок (Rz + h, мкм), изготовляемых ковкой
  • 12. Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой
  • 13. Значения коэффициента А
  • 14. Точность и качество поверхности поковки, изготовляемой на ковочно-штамповочном прессе методом выдавливания (деталь типа клапана)
  • 15. Кривизна Δк (мкм на 1 мм) для поковок
  • 16. Кривизна Δк (мкм на 1 мм) поковок типа валов
  • 17. Отклонение от концентричности и коробление поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности
  • 18. Отклонение от соосности Δсм (мм) элементов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности
  • 19. Кривизна Δк (мкм на 1 мм) стержни после высадки фланца на горизонтально-ковочной машине
  • 20. Смещение Δс (мм) оси фланца относительно оси стержня при высадке его на горизонтально-ковочной машине
  • 21. Отклонение от перпендикулярности Δн (мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки
  • 22. Кривизна поковки (мкм на 1 мм длины) после ковки на ВРКМ
  • 23. Дефекты поковки вследствие отрубки исходной заготовки и последующей ковки на ВРКМ
  • 24. Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных штампах
  • 25. Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки
  • 26. Глубина h (мкм) дефектного поверхностного слоя
  • 27. Качество поверхностей отверстий после обработки
  • 28. Увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении
  • 29. Коэффициент уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката
  • 30. Формулы для расчета остаточного отклонения расположения Δост после механической обработки
  • 31. Значения СА и СВ
  • 32. Значения допусков Т (мкм) для размеров до 500 мм
    • Статистика


    Главная » Глава 4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
    6. Качество поверхности отливок (Rz + h, мкм), достигаемое различными способами формовки

    Отливка

    Наибольший размер отливки, мм

    Материал

    Класс точности1

    До 500

    Св. 500 до 1250

    Св. 1250 до 3150

    Св. 3150 до 6300

    Св. 6300 до 10000

    Чугун

    I

    400

    60G

    800

    –

    –

    II

    500

    700

    900

    –

    –

    III

    600

    800

    1000

    1500

    2000

    Сталь

    I

    300

    500

    700

    –

    –

    II

    400

    600

    800

    –

    –

    III

    500

    700

    900

    1300

    1700

    Цветные металлы и сплавы

    I

    200

    400

    –

    –

    –

    II

    300

    500

    –

    –

    –

    III

    400

    600

    800

    1100

    –

    1 Классы точности отливки достигаются: I — литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям; II — машинной формовкой по деревянным моделям; III — ручной формовкой по деревянным моделям.

    Перейти: Главная | Добавлено: 25.11.2008

    [6. Качество поверхности отливок (Rz + h, мкм), достигаемое различными способами формовки]
     
    Дизайн и разработка © 2008 - Webmaster