Приветствую Вас | Добавить в Избранное

Справочник технолога-машиностроителя

Меню сайта
  • Главная
  • СТМ том 1
  • СТМ том 2
    • Навигация
  • Понятие о припуске и методе его определения
  • Расчетные формулы
  • Правила расчета припусков на обработку
  • Порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки
  • Нормативные материалы для расчета припусков
  • Заготовки из проката
  • Отливки
  • Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой
  • Детали, получаемые электроэрозионной обработкой
  • Детали, получаемые механической обработкой
  • Методика расчета припусков на обработку
  • Примеры расчета припусков и предельных размеров
    • Рисунки
  • Рис. 1. Примеры, иллюстрирующие правильное и неправильное назначение плоскости разъема штампов
  • Рис. 2. Обозначения общей и местной кривизны заготовки
  • Рис. 3. Схемы для определения отклонения расположения отверстая при обработке его в отливке с базированием на плоскость (а) и отклонения расположения плоскости с базированием отливки по отверстию (б)
  • Рис. 4. Примеры, иллюстрирующие необходимость обработки узлов в сборе
    • Таблицы
  • 1. Качество поверхности (мкм) сортового проката
  • 2. Качество поверхности щитового проката (мкм) поперечно-винтового проката
  • 3. Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката
  • 4. Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1 мм
  • 5. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки
  • 6. Качество поверхности отливок (Rz + h, мкм), достигаемое различными способами формовки
  • 7. Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья
  • 8. Отклонения расположения поверхностей отливок
  • 9. Зазор между знаком формы и стержнем для определения Δсм у отливок
  • 10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием
  • 11. Качество поверхности поковок (Rz + h, мкм), изготовляемых ковкой
  • 12. Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой
  • 13. Значения коэффициента А
  • 14. Точность и качество поверхности поковки, изготовляемой на ковочно-штамповочном прессе методом выдавливания (деталь типа клапана)
  • 15. Кривизна Δк (мкм на 1 мм) для поковок
  • 16. Кривизна Δк (мкм на 1 мм) поковок типа валов
  • 17. Отклонение от концентричности и коробление поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности
  • 18. Отклонение от соосности Δсм (мм) элементов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности
  • 19. Кривизна Δк (мкм на 1 мм) стержни после высадки фланца на горизонтально-ковочной машине
  • 20. Смещение Δс (мм) оси фланца относительно оси стержня при высадке его на горизонтально-ковочной машине
  • 21. Отклонение от перпендикулярности Δн (мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки
  • 22. Кривизна поковки (мкм на 1 мм длины) после ковки на ВРКМ
  • 23. Дефекты поковки вследствие отрубки исходной заготовки и последующей ковки на ВРКМ
  • 24. Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных штампах
  • 25. Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки
  • 26. Глубина h (мкм) дефектного поверхностного слоя
  • 27. Качество поверхностей отверстий после обработки
  • 28. Увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении
  • 29. Коэффициент уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката
  • 30. Формулы для расчета остаточного отклонения расположения Δост после механической обработки
  • 31. Значения СА и СВ
  • 32. Значения допусков Т (мкм) для размеров до 500 мм
    • Статистика


    Главная » Глава 4. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
    9. Зазор между знаком формы и стержнем для определения Δсм у отливок

    Размеры, мм

    рисунок

    Наибольшая высота знака hили h1

    Длина Lили диаметр Dстержня

    До50

    50-150

    150-300

    300-500

    500-750

    750-1000

    1000-1500

    1500-2000

    2000-2500

    2500-3000

    Св. 3000

    Зазор S1

    До 25

    0,15

    0,15

    0,25

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    0,5

    0,5

    0,5

    25–50

    0,25

    0,25

    0,5

    1,0

    1,0

    1,5

    –

    –

    –

    –

    –

    0,5

    0,5

    1,0

    1,5

    1,5

    2,0

    50–100

    0,5

    0,5

    1,0

    1,0

    1,5

    2,0

    2,5

    3,0

    3,5

    –

    –

    1,0

    1,0

    1,5

    1,5

    2,0

    2,5

    3,0

    3,5

    4,0

    100-200

    1,0

    1,0

    1,0

    1,5

    2,0

    2,5

    3,0

    3,5

    4,0

    –

    -

    1,5

    1,5

    1,5

    2,0

    2,5

    3,0

    3,5

    4,0

    4,5

    5,0

    5,5

    200-300

    1,5

    1,5

    1,5

    2,0

    2,5

    3,0

    3,5

    4.0

    4,5

    –

    –

    1,5

    1,5

    1,5

    2,0

    2,5

    3,0

    3,5

    4,0

    4,5

    5,0

    5,5

    300-500

    –

    –

    2,0

    2,0

    2,5

    3,0

    3,5

    4,0

    4,5

    –

    –

    2,0

    2,0

    2,0

    2,5

    3,0

    3,5

    4,0

    4,5

    5,0

    5,5

    6,0

    500-750

    –

    –

    –

    2,5

    3,0

    3,5

    4,0

    4.5

    5,0

    –.

    –

    2,5

    2,5

    3,0

    3,5

    4,0

    4,5

    5.0

    5,5

    6,0

    750-100

    –

    –

    –

    3,0

    3,0

    3,5

    4,0

    4,5

    5,0

    –

    –

    3,0

    3,5

    4,0

    4,5

    5,0

    5,5

    6,0

    6,5

    1000-1250

    –

    –

    –

    3,0

    3,5

    4,0

    4,5

    5,0

    5,5

    –

    –

    3,5

    3,5

    4,0

    4,5

    5,0

    5,5

    6,0

    6.5

    1250-1500

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    3,5

    4,0

    4,5

    5,0

    5,5

    6,0

    6,5

    7,0

    1500-2000

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    4,0

    4,5

    5,0

    5,5

    6,0

    6,5

    7,0

    7,5

    2000-2500

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    5,0

    5,5

    6,0

    6,5

    7,0

    7,5

    8,0

    2500-3000

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    6,0

    6,5

    7,0

    7,5

    8,0

    8,5

    9,0

    Св. 3000

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    6,5

    7,5

    8,0

    8,5

    9,0

    9,5

    10,0

    Зазор S2

    –

    0,15

    0,25

    0,5

    1,0

    1,5

    2,0

    3,0

    3,0

    4,0

    –

    –

    0,25

    0,5

    1,0

    2,0

    3,0

    4,0

    5,0

    5,5

    6,0

    6,5

    7,0

    Примечания.

    1. В числителе приведены зазоры при формовке по сырому, в знаменателе - по сухому.

    2. Уклоны у нижнею знака β = 7 — 100, у верхнего β = 10 — 150.

    3. Для горизонтальных размеров Δсм = S1/cosβ, для вертикальных Δсм = S2

    Перейти: Главная | Добавлено: 25.11.2008

    [9. Зазор между знаком формы и стержнем для определения Δсм у отливок]
     
    Дизайн и разработка © 2008 - Webmaster