Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой

Для поковок, изготовляемых ковкой на вертикальных радиально-ковочных машинах,

Rz + h = AR_б + 0,01d.     (30)

Для поковок, получаемых на ковочно-штамповочных прессах методом выдавлива­ния (детали типа клапанов), изогнутость оси Δ_из = 0,6 мкм на 1 мм длины; смешение оси Δ_см = 0,12 мм, суммарное отклонение

.     (31)

Указания для расчета припусков и пре­дельных размеров при изготовлении деталей из поковок. Отклонения расположения торцовых поверхностей:

для заготовки

Δ_Σн = Δ_нD;     (32)

после черновой обработки

Δ_чер = 0,20(R–r)Δ_н;     (33)

после получистовой обработки

Δ_пч = 0,15(R–r)Δ_н;     (34)

после чистовой обработки

Δ_чис = 0,10(R–r)Δ_н;     (35)

Здесь Δ_н — отклонение от перпендикулярности, мкм на 1 мм длины; при расчете припусков на обработку торцовых поверхностей деталей типа дисков отклонение после термической обра­ботки принимать равным 0,8 мкм на 1 мм длины; D — диаметр торцовой поверхности, мм; R — радиус наружной поверхности, мм; г — радиус внутренней поверхности, мм. При разности (R — r) < 50 отклонением от перпен­дикулярности можно пренебречь.

Для промежуточных торцовых поверхно­стей ступенчатого вала, изготовляемого на ВРКМ, отклонение от перпендикулярности торца

Δ_Σн = Δ_н (l/D),     (36)

где Δ_н — отклонение от перпендикулярности, равное 0,05 мкм на 1 мм длины для диаметра торцовой поверхности до 60 мм и 0,1 мкм на 1 мм длины для диаметра св. 60 мм; l — рас­стояние (мм) от середины наибольшего диаме­тра ступени до торцовой поверхности, для ко­торой определяется отклонение; D — диаметр торцовой поверхности, мм.

Для поверхностей концевых ступеней сум­марные отклонения расположения

,     (37)

где Δ₁ — отклонение oт перпендикулярности торца; Δ₂ — дефекты поковки вследствие от­рубки.

Для поковок, изготовляемых на ВРКМ, до­пуск на промежуточные ступени составляет ± 1 мм. При повышенных требованиях к точ­ности и шероховатости поверхности к расчет­ному припуску прибавляют 0,2 мм. В качестве исходной заготовки рекомендуется брать сор­товой прокат высокой точности.

Остаточное отклонение расположения заготовки после обработки определяют расчетом или по приближенной формуле

Δ_ост = К_уΔ_з,     (38)

где Δ_з - кривизна заготовки; К_у — коэф­фициент уточнения.

Полученные в результате расчета общие припуски и размеры заготовки корректируют с учетом следующих дополнений: 1) назна­чают технологические напуски для крепления заготовки при термической обработке, взятии проб для физико-механических испытаний, а также напуски, упрощающие конфигурацию заготовки или сглаживающие местные углу­бления, переходы и уступы; 2) назначают радиусы закруглений или размеры фаски в со­ответствии с размерами заготовки; при необходимости корректируют припуски на обра­ботку исходя из оптимального соотношения

r_д ≥ r_з – z,

где r_д и r_з — радиусы закругления или размеры фаски соответственно у обработанной детали и заготовки; z — номинальный припуск на обработку, рассчитанный по формулам (3) — (6). При несоблюдении оптимального со­отношения целесообразно увеличить радиус закругления или размер фаски r_д обрабатываемой детали; если по конструктивным сообра­жениям этого сделать нельзя, то корректи­руют минимальный припуск с z_min до z'_min, при этом z′_min ≥ r_з – r_д + еi_д – ei_з где ei_д и еi_з — нижние отклонения размера соответ­ственно обрабатываемой детали и заготовки.